Tipi di inchiostri UV e additivi chiave

Gli inchiostri UV sono inchiostri rispettosi dell'ambiente che si curano rapidamente sotto la luce ultravioletta (UV), ampiamente utilizzati nella stampa, nell'imballaggio, nell'elettronica e nelle applicazioni decorative.Le loro prestazioni e l'efficacia dell'applicazione dipendono dai tipi di inchiostri e additivi selezionatiDi seguito è riportata una classificazione dettagliata e gli additivi comuni:

I. Principali tipi di inchiostri UV

Per processo di stampa

Inchiostri UV offset

Caratteristiche: alta viscosità, alto lucido, adatto a carta, plastica, metalli, ecc.

Applicazioni: imballaggi premium, copertine di libri, etichette.

Inchiostri UV per serigrafia

Caratteristiche: Alta opacità, adattabile a superfici irregolari (es. vetro, ceramica, curve 3D).

Applicazioni: involucri di dispositivi elettronici, bottiglie cosmetiche, parti industriali.

Inchiostri UV flexografici

Caratteristiche: bassa viscosità, curatura rapida, ideale per substrati flessibili come pellicole e imballaggi morbidi.

Applicazioni: imballaggi alimentari, etichette, sacchetti di plastica.

Inchiostri a getto d'inchiostro UV digitali

Caratteristiche: asciugatura istantanea, compatibile con diversi materiali (ad esempio legno, acrilico, pelle).

Applicazioni: stampa su misura, pubblicità, materiali decorativi.

Per funzione

Inchiostri UV resistenti all'abrasione: contengono ((agenti resistenti all'usura) per superfici ad alto contatto (ad esempio carte di credito, schermi telefonici).

Inchiostri UV elastici: includere resine flessibili per materiali pieghevoli (ad esempio, silicone, TPU).

Inchiostri UV conduttivi: incorporare filler conduttivi (nanovelli d'argento, nanotubi di carbonio) per circuiti, sensori.

Inchiostri UV fluorescenti/fosforescenti: utilizzare materiali luminescenti per segnali di sicurezza, illuminazione decorativa.

Per compatibilità del substrato

Inchiostri UV specifici per plastica: adesione ottimizzata per PE, PET, PVC, ecc.

Inchiostri UV specifici per metallo: includono promotori di adesione per alluminio e acciaio inossidabile.

Inchiostri UV in vetro/ceramica: resistenti al calore e alle sostanze chimiche, che richiedono una sinterizzazione secondaria.

II. Principali additivi negli inchiostri UV

La formulazione di base degli inchiostri UV comprende prepolimeri, monomeri reattivi e fotoiniziatori, mentre gli additivi migliorano proprietà specifiche:

Fotoiniziatori

Ruolo: assorbe la luce UV per generare radicali o cationi, innescando la polimerizzazione.

Tipologie:

Radicali liberi: ad esempio, TPO (derivati difenilchetone), ITX (isopropiltiossantone).

Cationico: ad esempio, sali di iodio, sali di sulfonio (adatti per la depurazione in profondità).

Agenti di livellamento

Ruolo: riduce la tensione superficiale, elimina i segni di spazzola o gli effetti della buccia d'arancia.

Tipologie comuni: a base di silicone (ad esempio, siloxanes modificati con polietere), composti fluorocarburici.

Defoamers

Funzione: prevenire la formazione di bolle durante la stampa per evitare buchi o difetti.

Tipi: siliconi a base di olio minerale, modificati con polietere.

Promotori di adesione

Funzione: rafforzare il legame chimico tra inchiostro e substrato, ad esempio, accoppiatori silanici (KH-550), accoppiatori titanatici.

Stabilizzatori

Stabilizzatori della luce: impedire l'auto-polimerizzazione del prepolimero durante lo stoccaggio (ad esempio, assorbitori UV, HALS).

Stabilizzatori termici: impediscono la degradazione ad alte temperature, ad esempio antiossidanti fenolici (BHT).

Additivi di cera

Funzione: migliorare la resistenza all'abrasione e agli graffi, ad esempio, cera di polietilene, micropulveri in PTFE.

Dispersanti

Ruolo: prevenire l'insediamento del pigmento; garantire l'uniformità del colore (ad esempio, disperdenti polimerici della serie BYK).

Inibitori

Ruolo: Prolungare la durata di conservazione, ad esempio idrochinone, MEHQ (metoxiidrochinone).

Prodotti plastificanti

Ruolo: Migliorare la flessibilità, ad esempio, gli esteri di ftalati (alternative rispettose dell'ambiente: esteri di citrato).

Additivi speciali

Agenti antimicrobici: per imballaggi medici, ad esempio ioni d'argento, composti organici di zinco.

Agenti antistatici: per imballaggi elettronici, ad esempio sali di ammonio quaternari, polimeri conduttivi.

III. Linee guida di selezione

Compatibilità con il substrato: per la stampa su pellicola PET, utilizzare inchiostri UV flexografici con promotori di adesione.

Condizioni di processo: la stampa ad alta velocità richiede inchiostri a bassa viscosità accoppiati con iniziatori a curatura rapida (ad esempio, TPO-L).

Rispetto ambientale: dare la priorità ai fotoiniziatori non migratori (ad esempio i tipi a LED di curing) e agli additivi a basso contenuto di COV.

Combinando in modo strategico gli additivi, gli inchiostri UV possono raggiungere adesione superiore, resistenza alle intemperie ed efficienza di produzione soddisfacendo allo stesso tempo gli standard del settore (ad esempio, qualità alimentare, conformità RoHS)