EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

Experimental formula for epoxy floor paint Raw material Amount Remark Epoxy Resin: Nan Ya 128 23   Anjeka 6110 0.3 dispersant AGE 3 Reactive benzyl alcohol 2   PM 2 Propylene glycol methyl ether heavy calcium 54 800 mesh wax powder 0.2   Anjeka 4410 0.3 anti-settling agent Anjeka 7331A 0.2 leveling agent Anjeka 5680A 0.3 defoamer White paste 10   Black paste 2   C-19/xylene = 7:3 22 curing agent   Improvement of Anti-Settling Properties in Epoxy Floor Coatings by Post-Adding Anjeka 4410

Un rivestimento può avere una formulazione perfetta, un'applicazione impeccabile e una cura ideale, eppure fallisce prematuramente.strato invisibile di contaminazioneIgnorare questa "bomba a orologeria" rende vuote le promesse di adesione e trasforma il controllo della qualità in un costoso gioco di indovinelle.   1Le tre facce del fallimento: come il tipo di contaminazione determina il risultato La sua forma chimica e fisica determina il modo specifico di guasto, trasformando i punti di forza del rivestimento in vulnerabilità: Film organici (oli, silici, rilascio di muffe):Questi creano unstrato limite deboleIl rivestimento galleggia letteralmente in cima, incapace di raggiungere il contatto intimo. Particolato (polvere, ruggine, detriti di magazzino):Questi agiscono comedifetti fisici e concentratori di tensioneEssi portano a imperfezioni del film, arrugginimento preciso (cellule di corrosione precoce) e drasticamente ridotte proprietà di barriera. Sali e umidità solubili:Questi sonoForze di azione ritardate e distruttiveIntrappolati sotto la pellicola, causano vesciche osmotiche e corrosione sotto la pellicola mesi dopo l'applicazione, spesso molto tempo dopo la firma del lavoro. Il rivestimento "perfetto" è reso impotente perché è stato progettato per legarsi a un substrato pulito e reattivo, non a un inerte o interferente contaminante. 2La nuova missione del Formulator: ingegneria della "Tolleranza superficiale" Questa realtà richiede un cambiamento nella filosofia di progettazione.realtà imperfettaQuesto significa costruire"tolleranza superficiale"nella chimica stessa: Acque di bagnatura e penetrazione aggressive:Utilizzando tensioattivi specializzati e chimica a bassa tensione superficiale perspostare le pellicole di olio sottilee micro rugosità bagnata, assicurando il contatto iniziale. Collegamento reattivo:Incorporazionepromotori avanzati di adesioneche possono formare legami chimici con il substratoanche attraversoL'Unione europea è un'organizzazione internazionale che si occupa della protezione dell'ambiente. Film flessibili e anti-stress:Progettazione di sistemi di resina con modulo e allungamento ottimizzati perassorbire le concentrazioni di stresscreato da particelle incorporate, impedendo il micro-cracking e la perdita di adesione. Un rivestimento con elevata tolleranza superficiale non sostituisce una buona preparazione.rete di sicurezzaper la variabilità delle applicazioni reali. 3Conclusioni: da performer a tempo libero a partner a tempo pieno. La sfida è chiara: le nostre formulazioni devono colmare il divario tra perfezione di laboratorio e complessità di campo. La domanda critica per qualsiasi formulazione o specificazione non è più soloCome funziona su un pannello pulito?Ma...Il mio sistema possiede questi elementi di tolleranza intrinseca? In caso contrario, la strada da percorrere comporta un deliberato passaggio dal perseguire solo le massime prestazioni in condizioni ideali a garantireprestazioni robuste e affidabili su superfici realistiche. Il test finale non è nel rapporto di laboratorio, è nella sua tolleranza superficiale. Affrontare fallimenti di campo imprevedibili?Discutiamo di come progettare per la tolleranza superficiale può costruire resilienza nella vostra prossima formulazione. #Rivestimenti #Adesione #Preparazione superficiale

L'effetto addensante dell'agente tisotropico poliurea modificato sul sistema di resina di pasta di PVC Formulazione della prova Materie prime Importo       Pasta di resina di PVC 100       Agente tixosotropo 0.6       Procedura sperimentale 1.Iniziare sottoponendo la pasta a dispersione ad alta velocità a 4000 giri/minuto per 25 minuti, fino a quando la temperatura della pasta non raggiunge i 60°C. 2- Allora lascialo stare per 15 minuti.   3.Infine, aggiungere l'agente tixosotropo, disperdere a 1500 R/min per 10 minuti e poi rimuoverlo   4.Misurare la viscosità e misurare la viscosità dopo 24 ore Risultato   Anjeka4410 Anjeka4410S Prodotto concorrente 410 - In bianco. Viscosità iniziale (25°Cmpa.s) > 2 milioni Pasticcio / non fluente > 2 milioni Pasticcio / non fluente 1 milione 4,800 Viscosità dopo 24 ore (25°Cmpa.s) > 2 milioni Pasticcio / non fluente > 2 milioni Pasticcio / non fluente > 2 milioni Pasticcio / non fluente 4,800 Conclusioni I risultati dei test indicano che l'agente tixosotropo della poliurea modificata di Anjeka ha un effetto ispessitore superiore nella scorie di resina di pasta di PVC,superando i prodotti concorrenti che hanno mostrato uno spessimento meno efficace nello stesso giorno.   Pasta ad alta viscosità con viscosità superiore a 2 milioni di centipoise, con consistenza non fluida.

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd Produttore professionale di additivi Scheda di registrazione sperimentale Nome del test Test anti-sedimentazione di sospensione acquosa con contenuto di biossido di titanio al 10% Temperatura/Umidità:   Cliente   Richiedente   Data del test 6 gennaio 2026     Obiettivo sperimentale: Selezionare i disperdenti Anjeka e identificare quello che offre le migliori prestazioni anti-sedimentazione in una pasta acquosa contenente il 10% (in peso) di biossido di titanio. Formulazione della pasta colorata Disperdente: 6071 6220   Quantità             acqua 89             disperdente 1 Anjeka            biossido di titanio 10 Lomon R996                           Procedura 1. Macinare la pasta colorata fino a una finezza di ≤10 μm. Prelevare una porzione per il test di stabilità centrifuga.2. Dopo la filtrazione, metterla in un forno a 60℃ e osservare la sedimentazione Risultato 60℃* per un giorno disperdente 6220 6071           Delaminazione Nessuna Nessuna           Sedimentazione Nessun sedimento sul fondo Leggero sedimento sul fondo, con una consistenza simile a una pasta                           Confronto centrifugazione sospensione iniziale Tasso di sedimentazione centrifuga % 1000 giri/10min 3000 giri/10min           6220 4 13.4           6071 5 12.8                           60℃ per tre giorni disperdente 6220 6071           Delaminazione Stratificazione,Torbidità dello strato superiore Stratificazione,Torbidità dello strato superiore           Sedimentazione Nessuna sensazione fangosa sul fondo Si osserva un notevole ispessimento e una consistenza pastosa e resistente sul fondo del contenitore.                                           Conclusione Nelle paste a base d'acqua con basso contenuto di biossido di titanio, Anjeka 6220 offre la migliore stabilità anti-sedimentazione. Non è stata osservata sedimentazione dopo un giorno di invecchiamento termico.

Tutti i formulatori e gli applicatori devono affrontare la stessa tensione: l'impulsocostruire pellicole protettive spesse in un solo passaggiocontro l'implacabile attrazione della gravità versoabbassamento. Questa non è solo una sfida pratica, è una sfida precisabattaglia reologicaIl vincitore non è determinato dalla sola resina, ma da una classe critica di direttori di prestazioni:Modificatori reologici e additivi superficiali.     1Il meccanismo di base: programmazione della tisotropia Vincere questa battaglia richiede padronanza.tixostropiaLa perdita di viscosità, che dipende dal tempo, è reversibile. Durante l'applicazione a forte taglio(spruzzi, laminazione), le reti di additivi deboli si rompono, lasciando fluire e livellare il rivestimento. Una volta che il taglio si ferma, tali reti devonoriforma rapida e solida, generando una tensione di resa sufficiente a sospendere il film umido. Il...velocità e forza di questa ripresaTroppo lento, e si verifica l'abbassamento; troppo veloce, e soffre il livellamento.   2Il test finale: Ingegneria rendimento valore in applicazioni reali Questo equilibrio deve affrontare la sua sfida più difficile in scenari impegnativi, come l'applicazione di un rivestimento di alta resistenza all'acciaio verticale.Quanto può essere spessa una pelliccia prima di abbassarsi? La risposta sta proprio nel "chiamare" ilvalore del rendimento- la tensione minima necessaria per avviare il flusso.Gli additivi come le argille particolarmente trattate o gli addensanti associativi ad alte prestazioni sono progettati per innescare un forte aumento del valore del rendimento immediatamente dopo l'applicazione. Ma c'è un problema nella produzione:La storia di Shear conta.L'eccesso di miscelazione può degradare permanentemente queste reti tisotropiche, sabotando in silenzio le prestazioni anti-abbassamento del prodotto finale.controllo del processo e stabilità del taglio additivodiventano parti non negoziabili dell'equazione del successo.   3La conclusione: dalla prevenzione alle prestazioni prevedibili In ultima analisi, la dinamica "costruire contro abbattere" non è un gioco d'azzardo, è una disciplina diprogetto reologico controllato. Con la comprensione della tisotropia come una proprietà sintonizzabile e la selezione di additivi che orchestrano il recupero preciso del valore del rendimento,I formulatori trasformano la gravità da un avversario in una variabile gestibileL'obiettivo si evolve dal semplice prevenire il fallimentoprogettazione di una finestra di processo prevedibile, dove i film spessi, uniformi e privi di difetti sono il risultato standard. La padronanza di questo equilibrio è ciò che distingue un rivestimento di base da un rivestimentoun prodotto davvero performante e affidabile. Discutiamo:Qual è l'applicazione di costruzione più impegnativa per la quale hai formulato la formulazione?

Fogli di registrazione Nome della prova Confronto dei disperdenti 6622 e 4310 per lo sviluppo del colore temperatura/umidità   Cliente rivestimenti di rifinitura Diretto da: Feng Data di prova 26 dicembre 2025     Obiettivo: il cliente richiede che la differenza di colore tra il campione spruzzato e il campione cotto sia ridotta al minimo Formulazione di pasta colorante           1K5118 resina 50   1K5118 resina 40   1K5118 resina 30 Solvente misto standard 30   Solvente misto standard 30   Solvente misto standard 52 6622/4310 10   6062A 10   6062A 6 F255 nero di carbonio 10   151 blu 20   Violeta permanente 11                 Procedura Preparate la pasta nera, la pasta blu e la pasta viola utilizzando diversi disperdenti secondo i passaggi. Risultati dei test: 1.Sviluppo del colore della pasta di massa 2.Sviluppo del colore nel medio basato su CAB (2:1 Let-down Ratio) 3.Sviluppo del colore nel medio di pasta di alluminio (3:1 Let-down ratio)     La delicatezza... Viscosità S           6622 pasta nera < 10 913.2           4310 pasta nera < 10 745                             Conclusione: La pasta colorata preparata con Anjeka6622 presentava il tono di massa più nero. Nei rivestimenti a base di CAB, la formulazione con 4310 ha prodotto il film più nero. Per la vernice in alluminio senza rivestimento superiore, anche la base 4310 è apparsa più nera. Tuttavia, dopo l'applicazione di un rivestimento trasparente, il film basato su 6622 è diventato il più nero. La terza immagine illustra questo spostamento: la sezione superiore (senza rivestimento trasparente) e la sezione inferiore (con rivestimento trasparente) dimostrano il cambiamento nella predominanza del nero tra i due sistemi.

Perché i riempitivi hanno spesso bisogno di meno dispersivo, ma richiedono più controllo del processo Se avete mai ampliato una formula riempita dal laboratorio alla produzione, solo per trovare sedimento, deriva di viscosità o perdita di lucentezza, probabilmente avete incontrato la sottile tirannia della dispersione del riempitore. Il problema spesso non è una carenza di dispersivi, ma un eccesso.disallineamento tra la chimica di stabilizzazione e la meccanica di dispersione. Questo articolo esplora perché i riempitivi, pur apparentemente semplici, richiedono un approccio più intelligente.Il controllo dei processi diventa così critico come la selezione chimica. L'analogia del muro di mattoni: la dispersione prima della stabilizzazione Pensalo come demolire un muro di mattoni contro dipingerlo. Il...Dispersante è la vernice- basta coprire la superficie dei singoli mattoni (particelle primarie). i riempitivi, con la loro bassa superficie specifica, sono come i mattoni grandi: non è necessaria molta vernice per unità di peso. Ma prima di dipingere, devi primaDemoli il muro.rompere la malta solida (gli agglomerati) che tengono insieme i mattoni, che richiede strumenti e forze adeguati (attrezzature e energia per tagliare). Nella dispersione del riempitore, laLa fase di demolizione non è negoziabile.L'aggiunta di più vernice a un muro non demolito non risolve il problema strutturale, può addirittura lubrificare gli agglomerati, rendendoli più difficili da rompere. Quindi,Il controllo del processo sul taglio diventa il fattore decisivo. Un mantra critico: "Prima disperdere, poi stabilizzare". Ciò porta a un principio fondamentale sia per la formulazione che per il processo: 1La fase di taglio elevato: priorità alla rottura meccanicaUna tattica comune consiste nel pre-miscelare il riempitore in una porzione del mezzo liquido, creando una pasta ad alta viscosità in cui le forze di taglio sono più efficaci,prima della diluizione fino alla formula finale. 2La fase di stabilizzazione: introdurre strategicamente il dispersivoSolo dopo il rilascio delle particelle primarie (spesso segnalato da un calo della viscosità) il dispersivo sarà pienamente efficace.Effetto del mortaio scivoloso. Questa sequenza spiega perché i risultati di laboratorio spesso non riescono a scalare direttamente.L'attrezzatura di produzione deve essere deliberatamente progettata per replicare la stessaenergia specifica immessa per unità di massa richiede una progettazione di processo meticolosa, non solo di serbatoi più grandi. Il vantaggio tangibile: dal risparmio di costi alla qualità costante La padronanza di questo principio offre vantaggi competitivi misurabili: Carichi di riempimento più elevatisenza perdita di stabilità → notevole risparmio dei costi dei materiali. Consistenza da lotto a lottoin ottica e reologia → minori incidenti di qualità. Utilizzo ottimizzato dei dispersanti→ ridurre i costi delle materie prime ed evitare effetti collaterali come la schiuma o la sensibilità. In ultima analisi, osservando la dispersione del riempitore attraverso la lente diInput di energia controllato prima della stabilizzazione chimicaè più di una buona scienza, è un'ingegneria intelligente che rafforza direttamente l'affidabilità e la redditività dei vostri prodotti.   Pronti a padroneggiare la dispersione del riempitore? Se la sedimentazione, la variazione di lucentezza o l'incoerenza di scala sono ostacoli alle vostre formulazioni, la soluzione potrebbe essere quella di perfezionare la vostrastrategia di progettazione dei processi, non solo il tuo foglio di calcolo chimico. Aiutiamo le aziende a tradurre il successo della dispersione in laboratorio in una produzione robusta ed efficiente.Discutiamo di come applicare questi princìpi ai materiali, alle attrezzature e agli obiettivi specifici.

Formula di preparazione del disperdente Anjeka per pasta colorata universale a base di poliketone a solvente   CFormula della pasta colorata Pasta bianca R996 Pasta nera MA100 Pasta rossa F5RK rosso Pasta blu 15：3 Phthalo Blue Pasta verde PG7 Verde ftalocianina Pasta gialla PY191 giallo Osservazione Resina poliketone 10 50 40 40 40 40 60% di contenuto solido A81 Diluizione PMA Solvente 15.4 11 25 32 25 21 PMA Anjeka 6402 4.6           Disperdente Anjeka 6881 Anjeka 6622   9 10 8 10 9 Disperdente Pigmento 70 30 25 20 25 30   Totale 100 100 100 100 100 100     Procedura: una volta preparata la miscela di materiali, aggiungere perle di vetro con un diametro di 2 mm (1,5 volte la massa della pasta). Quindi, disperdere la miscela agitando per 4 ore.   Test di stabilità della pasta colorata universale a base di solvente preparata con Anjeka 6402 e 6881 per sistemi poliketone Finezza prima dell'invecchiamento termico (μm) ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 Finezza dopo l'invecchiamento termico (μm) ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10   La pasta colorata universale a base di solvente per poliketone, preparata con il disperdente Anjeka, ha mostrato cambiamenti minimi nella viscosità e nella dimensione delle particelle prima e dopo l'invecchiamento termico, dimostrando un'eccellente stabilità di stoccaggio. Per la selezione del disperdente, 6402 è più adatto per pigmenti inorganici, mentre 6881 e 6622 sono più adatti per nero di carbonio e pigmenti organici.     Test di stabilità della pasta colorata universale per pigmenti organici poliketone a base di solvente preparata da Anjeka 6622   Finezza prima dell'invecchiamento termico (μm) ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 Finezza dopo l'invecchiamento termico (μm) ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10     Risultati e conclusioni La pasta colorata universale a base di solvente per sistemi poliketone, preparata con i disperdenti Anjeka, ha mostrato cambiamenti minimi nella viscosità e nella dimensione delle particelle dopo l'invecchiamento termico, dimostrando un'eccellente stabilità di stoccaggio. Per quanto riguarda la selezione del disperdente: Anjeka 6402 è più adatto per pigmenti inorganici. Anjeka 6881 e 6622 sono più adatti per nero di carbonio e pigmenti organici.