EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

Relazione sperimentale di Anjeka (n. 2025051003) Testare l'effetto dei dispersanti sulla stabilità di stoccaggio degli inchiostri a getto d'inchiostro a base d'acqua Articolo di sperimentazione:Prova della stabilità di stoccaggio degli inchiostri a getto d'inchiostro a base d'acqua Categoria sperimentale:Prova dei dispersivi Esperimentatore:Shan.Chen., Dipartimento tecnico Data di presentazione:15 maggio 2025 Riassunto Gli inchiostri a getto d'inchiostro a base d'acqua sono stati preparati utilizzando dispersanti Anjikang.nonché le dimensioni delle particelle, viscosità e sviluppo del colore centrifugo dopo lo stoccaggio termico.I risultati sperimentali indicano che l'inchiostro a getto d'inchiostro a base d'acqua preparato con Anjeka 6612 dispersivo presenta la migliore stabilità di conservazione.. Parole chiave:Dispersante; dimensione delle particelle; viscosità 1Obiettivo sperimentale Per preparare inchiostri utilizzando dispersanti Anjeka per la dispersione dei coloranti e per valutare la stabilità degli inchiostri preparati testando la dimensione delle particelle, la viscosità, il residuo di filtrazione,e sviluppo del colore centrifugo. 2Protocollo sperimentale Materiali:Coloranti (60 rosso, 54 giallo, 360 blu), dispersivi Anjeka, acqua purificata, co-solvente, umidificante. Strumenti:Molino a perline nano, dispergatore ad alta velocità, analizzatore di dimensioni di nanoparticelle, viscometro digitale rotazionale, forno, centrifuga, apparecchiature di filtrazione (imbuto di Büchner, pompa a vuoto). Preparazione di pasta colorante:L'acqua purificata, il co-solvente, l'agente umidificante e il dispersivo venivano mescolati in una certa proporzione fino a renderli omogenei.seguita da macinatura con un mulino a perline nano. Preparazione dell'inchiostro:L'acqua purificata, il co-solvente, l'idratante e la pasta di tintura sono stati mescolati in una certa proporzione fino a che non sono stati omogenei, seguita dalla dispersione con un dispersatore ad alta velocità. Immagazzinamento termico:Gli inchiostri sono stati conservati in forno a 60°C per 14 giorni. Misurazione della dimensione delle particelle:L'impasto è stato diluito 10.000 volte con acqua purificata e la distribuzione delle particelle del colorante nell'inchiostro diluito è stata misurata con un analizzatore di dimensioni di nanoparticelle. Misurazione della viscosità:La viscosità degli inchiostri è stata misurata a 25°C con un viscometro a rotazione. Prova di filtrazione:Una membrana filtrante con dimensioni di poro di 1 μm è stata posizionata strettamente su un imbuto Büchner ed è stata eseguita una filtrazione a vuoto. Prova di centrifugazione:Gli inchiostri sono stati centrifugati a 3000 giri al minuto per 30 minuti e la differenza di sviluppo del colore tra gli strati superiori e inferiori è stata confrontata. 3Formulazioni e metodi sperimentali Tabella 1. Formulazione della pasta colorante Materie prime Importo Commenti Acqua purificata 34.7   Co-solvente 5 Glicerolo Agente umidificante 0.3 Anjeka 7414 Dispersante 30 Anjeka 6612 Colorazione 30 60 Rosso, 54 Giallo, 360 Blu Totale 100       La pasta di colorante è stata preparata secondo la formulazione della tabella 1 e macinata con un molino a nano perline a 2800 giri al minuto per 6 ore.   Tabella 2. Formulazione dell'inchiostro Materie prime 60 Rosso 54 giallo, 360 Blu Commenti Acqua purificata 30.3 43.3 37.3   Glicerolo 9 9 9   Etilene glicolo 28 28 28   Etilenoglicolo butiletere 1 1 1   7412 0.2 0.2 0.2 Agente umidificante Anjeka E-65 1.5 1.5 1.5 Agente umidificante Paste coloranti 30 17 23 preparato con Anjeka 6612 Totale 100 100 100       Gli inchiostri sono stati preparati secondo la formulazione di cui alla tabella 2 e dispersi con un dispersatore ad alta velocità a 1000 giri al minuto per 10 minuti.     3.1.1 Risultati sperimentali e discussioneDistribuzione della dimensione delle particelle Confronto delle paste coloranti Dimensione delle particelle ((nm) Z-Avg (nm) PDI D50 D90 D100   60 Rosso Iniziale 119.94 0.322 127.31 241.04 476.29 Dopo 7 giorni di stoccaggio termico 125.68 0.269 125.22 288.52 551.73   54 Giallo Iniziale 118.18 0.164 119.65 197.66 307.16 Dopo 7 giorni di stoccaggio termico 122.84 0.174 120.82 188.13 297.55   360 Blu Iniziale 107.6 0.264 118.25 246.85 651.73 Dopo 7 giorni di stoccaggio termico 109.34 0.345 137 286.67 662.38 Come illustrato nella tabella precedente, la dimensione delle particelle delle paste coloranti preparate con Anjeka 6612 non ha mostrato quasi alcuna variazione prima e dopo lo stoccaggio termico.   Distribuzione della dimensione delle particelle Confronto di inchiostri Dimensione delle particelle ((nm) Z-Avg (nm) PDI D50 D90 D100   60 Rosso Iniziale 123.29 0.238 125.27 236.7 557.15 Dopo 7 giorni di stoccaggio termico 146.42 0.26 113.98 183.12 557.15 Dopo 14 giorni di stoccaggio termico 150.29 0.21 172.8 294.62 557.15   54 Giallo Iniziale 119.15 0.33 155.97 286.28 651.73 Dopo 7 giorni di stoccaggio termico 158.56 0.19 149.55 283.24 651.73 Dopo 14 giorni di stoccaggio termico 149.46 0.092 136.59 212.17 651.73   360 Blu Iniziale 108.29 0.323 90.82 182.22 651.73 Dopo 7 giorni di stoccaggio termico 150.93 0.155 143.05 251.28 651.73 Dopo 14 giorni di stoccaggio termico 148.69 0.156 148.6 247.56 651.73     Come illustrato nella tabella precedente, la dimensione delle particelle degli inchiostri preparati con Anjeka 6612 non ha mostrato quasi alcuna variazione prima e dopo lo stoccaggio termico.   Confronto della viscosità dell'inchiostro durante lo stoccaggio Viscosità (mPa·s) a 25°C 60 Rosso 54 Giallo 360 Blu Viscosità iniziale 9 4 4 Dopo 7 giorni di stoccaggio termico 8 7 4 Dopo 14 giorni di stoccaggio termico 5 5 4   Come illustrato nella tabella precedente, la viscosità degli inchiostri preparati con Anjeka 6612 ha mostrato una lieve variazione prima e dopo lo stoccaggio termico.   Prova di filtrazione 100 g di inchiostro sono stati versati in un imbuto Büchner e la filtrazione sotto vuoto è stata eseguita.   Tempo di filtrazione (segondi) Residui di filtrazione Dopo 7 giorni di stoccaggio termico 15 Nessun residuo di flocculazione Dopo 14 giorni di stoccaggio termico 15 Nessun residuo di flocculazione     L'inchiostro ha mostrato una velocità di filtrazione rapida dopo lo stoccaggio termico e non sono stati osservati residui sulla membrana del filtro dopo la filtrazione.Ciò indica che non si è verificata alcuna floculazione o agglomerazione che abbia portato alla formazione di grandi particelle nell'inchiostro..   Dopo che gli inchiostri sono stati sottoposti a stoccaggio termico a 60 °C per 14 giorni e quindi centrifugati a 3000 giri al minuto per 30 minuti, lo sviluppo del colore dello strato superiore e dello strato inferiore è stato coerente,indicando che gli inchiostri non si sono stratificati.   4Conclusioni sperimentali L'inchiostro a getto d'inchiostro a base d'acqua preparato conAnjeka6612 presenta una buona stabilità di conservazione, come riassunto di seguito: Per le paste e gli inchiostri di colorante preparati con Anjeka dispersivo 6612 utilizzando diversi coloranti (60 rosso, 54 giallo e 360 blu),sia la dimensione delle particelle che la viscosità hanno mostrato pochi cambiamenti prima e dopo lo stoccaggio termico. Gli inchiostri preparati con Anjikang dispersant 6612 hanno mostrato velocità di filtrazione elevate dopo lo stoccaggio termico, senza residui o flocculazioni osservate sulla membrana del filtro. Dopo lo stoccaggio termico e la centrifugazione, lo sviluppo del colore dello strato superiore e quello inferiore degli inchiostri preparati conAnjekail dispersante 6612 è rimasto costante, confermando che gli inchiostri non si sono stratificati.    

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd. Scheda di registrazione sperimentale Titolo dell' esperimento Screening dei dispersanti per i nanotubi acquosi di carbonio Temperatura / umidità 23°C / 47% RH Cliente / Il richiedente Chen. Data dell'esperimento 23 marzo 2026     Obiettivo sperimentale: Requisiti del cliente: D90 dimensione delle particelle: < 300 nm Contenuto totale di solidi: > 8,5% Viscosità: 2000-5000 cPs Medio di dispersione: acqua deionizzata Formulazione della pasta colorata           Acqua deionizzata 87             Agente umidificante 0.5 7414           Dispersante 7.5 6871 6881 6272 6240-50     Nanotubes di carbonio a pareti multiple (MWCNT) 5                             Metodo sperimentale I campioni sono stati preparati utilizzando vari disperdenti. Sono state aggiunte perline di vetro e le miscele sono state macinate utilizzando una macchina. I campioni risultanti sono stati quindi testati e confrontati per varie proprietà.   Risultati delle prove     Apparizione D90 Dimensione delle particelle (nm) Contenuto solido (%) Viscosità       6871 Pseudoplasticità grave, assenza di flusso 552.05 7.8 Pseudoplasticità grave, assenza di flusso       6881 Un leggero agitare ripristina la fluidità 162 11 1562       6272 Un leggero agitare ripristina la fluidità 11260 11 2403       6240-50 Un leggero agitare ripristina la fluidità 12027 8 384.5                                                       实验结论:6881合格

In che modo la tecnologia CPT Block Copolymer risolve la sfida della stabilità della dispersione negli inchiostri a base d'acqua? In settori quali la stampa digitale di tessuti e la segnaletica di fascia alta, gli inchiostri a base d'acqua stanno rapidamente guadagnando terreno a causa dei loro colori vivaci e del loro profilo ecologico.il viaggio dalla polvere di colorante a una stallaInfatti, l'inchiostro omogeneo è carico di sfide: come disperdere in modo stabile le particelle di colorante di dimensioni nanometriche per evitare l'agglomeramento e l'intasamento dell'ugello?Come assicurare la consistenza del colore da batch a batch ed evitare sedimentazione e cambi di colore dopo lo stoccaggio? La chiave di questi problemi è spesso un additivo critico, il dispersivo.approfondiremo in che modo una soluzione di dispersione basata sulla tecnologia del copolimero a blocco CPT fornisce il supporto fondamentale per le alte prestazioni e la stabilità degli inchiostri coloranti a base d'acqua.   I. Le esigenze "strette" dell'era del getto d'inchiostro ad alta precisione sugli inchiostri coloranti La tecnologia di stampa a getto d'inchiostro si sta evolvendo verso una maggiore precisione, velocità più elevate e una più ampia compatibilità con il substrato.inchiostri coloranti dispersi a base di acqua: una distribuzione delle dimensioni delle particelle estremamente stretta (spesso richiede D90 < 200 nm), eccellente stabilità di stoccaggio a lungo termine (senza aumento della viscosità, senza sedimentazione),eccezionale resistenza e trasparenza del coloreQualsiasi instabilità nella dispersione può portare a blocchi degli ugelli, bande di colore e qualità di stampa incoerente,che incidono direttamente sull'efficienza della produzione e sulla fiducia degli utilizzatori finali.   II. ostacolo sterico: meccanismo di base per la dispersione ad alta stabilità Per i sistemi a base d'acqua, specialmente quelli con elevato carico di pigmento/colori, la sola stabilizzazione elettrostatica è spesso insufficiente.ostacolo stericoQuesto meccanismo richiede che la molecola disperdente abbia una struttura specifica: un'estremità contiene potenti gruppi di ancoraggio che si adsorbono saldamente sulla superficie delle particelle di colorante;l'altra estremità è costituita da code solvate a catena lunga composte da segmenti idrofiliQuando queste code che si estendono nella fase acquosa si sovrappongono, generano una forza repulsiva, agendo come un "ombrello protettivo invisibile" per ogni particella di colorante,impedendo efficacemente loro di ri-flocculare mentre si avvicinano a causa del movimento brownianoQuesta protezione non dipende dalle proprietà elettriche del sistema, rendendolo meno suscettibile ai fattori ambientali e garantendo una stabilità più duratura.     III. Anjeka-6610: Soluzione di copolimero a blocchi, su misura per inchiostri a base d'acquaSulla base di una profonda comprensione del meccanismo di cui sopra e di un accumulo tecnico a lungo termine, Anjeka introduceAnjeka-6610¢aDispersante in copolomero a blocchi sintetizzato con tecnologia CPTLa sua progettazione affronta direttamente i punti critici principali degli inchiostri a base d'acqua: Ancoraggio preciso e stabilità duratura: la speciale struttura del copolimero di blocco consente ai suoi gruppi pigmento-afinici di formare un forte e duraturo assorbimento sulla superficie del colorante,che non è facilmente desorbibile in condizioni di stoccaggio termico o di solvente, fornendo così una protezione sterico-ostacolo continua. Efficiente deflocculazione e miglioramento delle prestazioni: attraverso una potente deflocculazione, aiuta la macinazione a raggiungere una dimensione più fine delle particelle del pigmento e una distribuzione più stretta.alta lucentezza,maggiore intensità del colore, inchiostro significativamente miglioratoproprietà di flusso, e aiuta ad aumentare la trasparenza dei coloranti trasparenti o l'opacità dei coloranti opachi. Ampia compatibilità e flessibilità di applicazione: Anjeka-6610 è ampiamente compatibile con vari sistemi a base d'acqua.concentrati di pigmenti privi di resinail prodotto può essere ulteriormente utilizzato in rivestimenti ad acqua di alta qualità senza necessità di galleggiamento o di inondazione, offrendo ai formulatori una maggiore libertà di progettazione. IV. Guida pratica: Come utilizzare Anjeka-6610 per prestazioni ottimaliAnche il miglior strumento richiede un uso corretto. Secondo la documentazione tecnica di Anjeka, raccomandiamo quanto segue quando si utilizza Anjeka-6610: Aggiungere all'inizio: Per ottenere effetti ottimali di bagnatura e dispersione, si raccomanda di aggiungere l'additivo alla miscela di macinazioneprima di aggiungere il pigmentodurante la fase di fresatura. Il dosaggio richiede una validazione scientifica: Per i coloranti dispersi, l'intervallo di aggiunta iniziale raccomandato è del 30%-50% (sulla base dei solidi dispersivi per il peso del colorante).Il dosaggio ottimale deve essere determinato mediante una serie di prove di gradiente per il colorante e la formulazione specifici. Nota di conservazione: Questo prodotto è un liquido idrosolubile e deve essere conservato in un luogo fresco e asciutto.riscaldarlo a circa 20°C e mescolare bene per ripristinare l'uniformità. La stabilità dell'inchiostro colorante è un fattore fondamentale che influenza la qualità di stampa finale e la fiducia del cliente.La scelta di un dispersivo con un meccanismo chiaro e un forte targeting è una strategia saggia per costruire la competitività del prodotto sin dalla fonteSe si sta sviluppando o migliorando inchiostri a base d'acqua per la dispersione di coloranti, o se si ha bisogno di preparare paste di colore altamente stabili e prive di resina, è necessario utilizzare un'altra soluzione.Anjeka-6610Merita una verifica approfondita. Azione immediata per ottenere una soluzione tecnica personalizzata: Campione gratuito: Contattaci privatamente, fornisci informazioni di base sul tuo sistema (ad esempio, tipo di colorante, formulazione approssimativa) e puoi richiedere un campione di Anjeka-6610 per il test. Consultazione tecnica: Il nostro team di ingegneri applicativi è disponibile per scambi tecnici uno su uno per aiutare a risolvere specifiche sfide di stabilità della dispersione. Ottenere TDS dettagliato: Rispondere con la parola chiave "6610" per ricevere automaticamente la scheda tecnica completa e la guida all'applicazione di Anjeka-6610.  

Mentre i formulatori spesso dedicano sforzi significativi per perseguire indicatori di prestazione "visibili" come alta lucentezza, alta durezza e asciugatura rapida,un "eroe invisibile" spesso sottovalutato l'agente umidificante del substrato determina fondamentalmente il successo o il fallimento di un rivestimentoNon contribuisce direttamente alle proprietà finali, ma pone la prima pietra angolare per la presentazione perfetta di tutte le caratteristiche di prestazione.con il rafforzamento delle normative ambientali e le applicazioni idriche che raggiungono substrati più difficili da aderire, le soluzioni di bagnatura precise sono diventate più critiche che mai. 1Pochi bagni: la fonte di quei difetti di rivestimento "famigliari ma che causano mal di testa" Quando un rivestimento non può essere distribuito uniformemente su un substrato, i problemi si susseguono uno dopo l'altro. Crateri e occhi di pesce: Lo squilibrio della tensione superficiale localizzata fa sì che il rivestimento si ritiri da quella zona, formando difetti simili a crateri. Scarsa adesione: Il rivestimento non riesce a penetrare completamente e ad ancorarsi nei pori microscopici del substrato, causando un legame debole. Pochissimo livellamento: La diffusione irregolare del rivestimento rende difficile eliminare problemi come buccia d'arancia e segni di spazzola. Diametro di copertura inferiore o uguale a 5 mm: come su legno o malta, portando a differenze di colore e lucentezza irregolari. Come la tecnologia dell'acqua è applicata asubstrati a bassa energia superficialeIn questo contesto, la Commissione ha proposto una serie di misure per migliorare l'efficienza dei sistemi di controllo delle emissioni di gas di scarico. 2Al di là della "tensione superficiale": l'arte di bilanciare bagnamento dinamico e compatibilità La scelta di un agente umidificante non consiste soltanto nel considerare il valore della tensione superficiale statica.capacità di riduzione della tensione superficiale dinamicaUn eccellente agente umidificante dovrebbe migrare rapidamente nell'interfaccia liquido-solido appena formata, riducendo efficacemente la tensione interfacciale al momento dell'applicazione.e spinge il liquido a diffondersi in avantiQuesta è una delle logiche di progettazione fondamentali dei prodotti di Anjeka per l'umidificazione, garantendo l'efficacia entro la finestra di tempo critica di applicazione. Tuttavia, mentre si cerca di bagnare in modo efficiente, bisogna stare attenti agli "effetti collaterali".compatibilitàL'abbattimento del liquido di scarico può causare crateri, stabilizzazione della schiuma o pregiudicare l'adesione del rivestimento.Un agente umidificante ideale deve raggiungere un delicato equilibrio tra "migrazione efficiente" e "armonia del sistema"." I prodotti Anjeka, attraverso la progettazione della struttura molecolare, mirano ad una ampia compatibilità con vari sistemi di resine idroali (come acrilici, poliuretani, ecc.),massimizzare l'efficienza di bagnatura riducendo al minimo le interferenze con la stabilità del sistema. 3Agenti umidificanti di Anjeka: un quadro di soluzione per scenari complessi Sulla base di una profonda conoscenza dei meccanismi di umidificazione, la linea di prodotti di Anjeka è dedicata a fornire un supporto mirato per diversi scenari di applicazione: Per i substrati a bassa energia superficiale come plastica e metalli: I nostri prodotti si concentrano sul miglioramento della capacità di bagnamento dinamico, aiutando i rivestimenti idrici a diffondersi efficacemente e gettando le basi per il funzionamento dei successivi promotori di adesione. Per substrati porosi come legno e cemento: L'accento è posto sulla rapida penetrazione e sulla distribuzione uniforme per evitare problemi di aspetto e prestazioni causati da un assorbimento liquido irregolare dal substrato. In scenari di stampa ad alta velocità (ad esempio, Flexo, inchiostri a gravura): La capacità di bagnare rapidamente è fondamentale per garantire la chiarezza e l'uniformità dei modelli stampati. Si raccomanda di inserire l'agente umidificante nel sistema di valutazione all'inizio della fase di sviluppo della formulazione, aggiungendolo nelle prime fasi di miscelazione della vernice e assicurando una dispersione completa.Il dosaggio deve essere ottimizzato attraverso esperimenti di gradiente basati sul sistema di resina specifico, proprietà del substrato e condizioni di processo, con un intervallo di esplorazione convenzionale compreso tra lo 0,1% e l'1,0%.   Con l'avanzare delle tecnologie acquatiche in acque più profonde, ogni dettaglio della formulazione è importante per la competitività del prodotto finale.è precisamente il punto di controllo chiave per evitare incidenti di qualità dei lotti e migliorare l'applicabilità del prodotto. Scegliere un idoneo umidificante è come scegliere un'affidabile "apertura" per il rivestimento.Funziona silenziosamente sullo sfondo, ma determina se l'intero palco della performance è livello e stabile.   Qual è la sfida del rivestimento idrografico del substrato che state affrontando attualmente? È l'adesione della plastica o la penetrazione del legno?

Oltre il Controllo della Viscosità: Un Approccio Strategico ai Sistemi di Carica Inorganica ad Alto Carico   Per i responsabili tecnici e di prodotto nell'industria dei rivestimenti e degli inchiostri, raggiungere l'equilibrio ottimale in una formulazione è una sfida costante. L'aumento del contenuto di carica inorganica (estender) è una via comprovata per ridurre i costi delle materie prime, migliorare le proprietà del film come durezza e carteggiabilità, e regolare la reologia. Tuttavia, questa strategia spesso incontra un ostacolo: un aumento vertiginoso della viscosità, un grave sedimento durante lo stoccaggio e una scarsa stabilità a scaffale. Il disperdente convenzionale potrebbe non essere più sufficiente. Questo articolo esplora le sfide fondamentali dei sistemi ad alto carico di carica e introduce una tecnologia di disperdenti mirata, progettata per superare questi limiti, consentendo formulazioni più robuste ed economiche.   1. Il Compromesso Viscosità-Sedimento nei Sistemi ad Alto Carico di Carica Ad alte concentrazioni di volume di pigmento (PVC), le interazioni tra le particelle di carica inorganica (come carbonato di calcio, talco, barite, allumina, ecc.) diventano dominanti. Senza un'efficace bagnatura e dispersione, queste particelle formano una fragile struttura a rete, portando a una viscosità eccessivamente alta della pasta o della base di macinazione. Ciò non solo complica la produzione (maggiore consumo energetico, macinazione più lenta), ma limita anche le proprietà di applicazione finale. Al contrario, la semplice riduzione della viscosità senza garantire la stabilità colloidale invita un altro problema: sedimento duro e colatura. Il risultato è una scarsa "stabilità in latta", che richiede un'ampia ri-mescolatura prima dell'uso e potenziali difetti di applicazione. L'obiettivo del formulatore è trovare un additivo che simultaneamenteinterrompa la rete di carica per ridurre la viscosità e fornisca stabilizzazione a lungo termine contro il sedimento.   2. Meccanismo: Come Funzionano i Disperdenti Specializzati I disperdenti standard spesso faticano sotto carichi elevati di carica. Ciò che è necessario è un disperdente con un forte gruppo di ancoraggio specificamente progettato per le superfici inorganiche e una catena polimerica che fornisca un robusto impedimento sterico. Prodotti come la serie 6700 di Anjeka (ad esempio, 6710, 6700, 6700A) sono soluzioni copolimeriche contenenti gruppi acidi. Si adsorbono saldamente su pigmenti e cariche inorganiche, rompendo gli agglomerati e prevenendo la ri-flocculazione attraverso la stabilizzazione sterica. Questa doppia azione è critica: Rottura della Rete: De-agglomerando le particelle, l'attrito inter-particellare viene ridotto, portando a una significativa riduzione della viscosità, anche a carichi di carica superiori al 60-70%. Stabilità a Lungo Termine: La barriera sterica mantiene la separazione delle particelle nel tempo, resistendo alla forza gravitazionale che causa il sedimento. Ciò si traduce in un'eccellente durata a scaffale e prestazioni "in latta" costanti dal primo all'ultimo utilizzo. 3. Spettro di Applicazione: Dall'Acqua al Solvente, PU all'Epossidico La necessità di sistemi ad alto carico di carica e a bassa viscosità si estende a tutte le tecnologie. Pertanto, un portafoglio versatile è essenziale: Sistemi a Base d'Acqua: Per primer per mobili, rivestimenti architettonici o basi industriali, si raccomandano disperdenti come Anjeka 6220 per la loro eccezionale riduzione della viscosità nei sistemi ad alto carico di carica. Test di laboratorio hanno dimostrato la sua efficacia nella stabilizzazione di cariche difficili come allumina precipitata e idrossido di magnesio ad alte concentrazioni. Sistemi a Base Solvente e 100% Solidi: Nei rivestimenti industriali, negli inchiostri da stampa e nei sistemi di poliestere insaturo (PE), la serie 6700 di Anjeka offre prestazioni affidabili. Sono particolarmente efficaci nel prevenire il sedimento e migliorare l'aspetto in latta. In particolare, Anjeka 6700 affronta il problema specifico della decolorazione verdastra nei rivestimenti in PE. Poliuretano e Epossidico 2K: Per primer e riempitivi ad alto spessore in applicazioni esigenti, prodotti come Anjeka 6910 sono progettati per una forte riduzione della viscosità e stabilità di stoccaggio a lungo termine in sistemi altamente caricati. La sua variante, Anjeka 6911, risolve ulteriormente potenziali problemi di speckling in ambienti ad alta umidità. 4. Consigli di Formulazione e Best Practice Per massimizzare i benefici di questi disperdenti ad alte prestazioni, considerare le seguenti linee guida: Incorporazione: Aggiungere sempre il disperdente al veicolo di macinazione prima di introdurre pigmenti e cariche. Ciò garantisce una bagnatura ottimale fin dall'inizio. Dosaggio: Iniziare con i livelli raccomandati in base al contenuto attivo (tipicamente 2-4% su TiO₂, 5-10% su pigmenti/cariche inorganiche) e ottimizzare tramite esperimenti a scala per la tua formula specifica. Compatibilità del Sistema: Tenere presente che i disperdenti ad alto valore acido possono potenzialmente catalizzare la reticolazione negli smalti da cottura o influenzare l'essiccazione nei sistemi in PE. Verificare sempre la viscosità di stoccaggio e il tempo di essiccazione nella formulazione finale.   Stai spingendo i limiti del contenuto di carica nelle tue formulazioni ma sei frenato da problemi di viscosità o stabilità? Il disperdente giusto può essere la chiave per sbloccare prestazioni superiori ed economie migliori.   Contatta il Supporto Tecnico Anjeka oggi stesso per discutere le sfide specifiche del tuo sistema. Possiamo fornire raccomandazioni di prodotti personalizzate e organizzare campioni di valutazione per aiutarti a convalidare le prestazioni nel tuo laboratorio.    

Rapporto Sperimentale Anjeka (N.: 20260323) Anjeka Oggetto dell'Esperimento: Test Disperdente Categoria Esperimento: Test delle Prestazioni del Disperdente in Inchiostro Flessografico a Base Acrilica a Base Acqua e Rivestimento di Vernice Nero di Carbonio – Valutazione della Dispersibilità e della Stabilità Sperimentatore: Dipartimento Tecnico Data di Presentazione: Marzo 2026 1. Obiettivo Sperimentale Il campione di slurry del cliente è un sistema a base acrilica che utilizza nero di carbonio Cabot 300 con un contenuto di nero di carbonio del 50%. Il contenuto target di nero di carbonio è del 35%. Prima della preparazione del campione, lo slurry deve essere accuratamente omogeneizzato. 2. Protocollo Sperimentale Dopo la preparazione del campione, devono essere soddisfatti i seguenti requisiti: Viscosità tazza Zahn: 12–18 s (corrispondente a una lettura del viscosimetro rotazionale di 200–300 mPa·s) Nessun agente bagnante richiesto Finezza:

Contesto Tecnico: Sfide per i Pavimenti in PU nei Climi Tropicali   Nelle regioni tropicali come il Sud-est asiatico, l'alta umidità e temperatura pongono severe sfide tecniche per le applicazioni di pavimenti in poliuretano (PU). La reazione tra umidità e componenti isocianati genera facilmente bolle di $CO_{2}$ che, combinate con l'alta viscosità dei sistemi privi di solventi, rendono difficile la fuoriuscita naturale delle microbolle. Se non gestito efficacemente, il rivestimento indurito presenterà difetti come punture, crateri o persino delaminazione, impattando gravemente l'accettazione del progetto.   Antischiuma Senza Silicone: La Chiave per l'Adesione Inter-strato Per pavimenti autolivellanti e rivestimenti anticorrosivi, la scelta dell'antischiuma è critica. Mentre gli antischiuma a base di silicone sono efficienti, spesso causano occhi di pesce o riducono l'adesione alla riverniciatura nelle applicazioni multistrato. ANJEKA-5520, un antischiuma polimerico privo di silicone al 100% di contenuto attivo, fornisce un'alternativa più affidabile.   100% Contenuto Attivo: Privo di diluenti, garantisce efficacia in resine ad alta viscosità anche a dosaggi minimi. Struttura Senza Silicone: Elimina i difetti a occhio di pesce associati ai prodotti siliconici tradizionali, garantendo un'eccellente riverniciabilità e affidabilità di adesione. Consistenza Fisica: Mantiene una densità di $0.80-1.10 g/cm3 a 23 ˚ C, consentendo una dispersione facile e uniforme nelle formulazioni.   Guida alla Lavorazione: Gestione dell'Alta Trazione e Stabilità di Stoccaggio Nella produzione industriale, ANJEKA-5520 dimostra un'eccellente adattabilità al processo. Per i produttori nel Sud-est asiatico, la stabilità del prodotto a lungo termine è fondamentale per ridurre i reclami post-vendita. Incorporazione: Per prestazioni ottimali, si raccomanda di aggiungere l'antischiuma prima della fase di macinazione. Se aggiunto successivamente, è necessario applicare una forza di taglio sufficiente per garantire una corretta dispersione. Stabilità di Stoccaggio: Il prodotto rimane stabile fino a 12 mesi, resistendo alla separazione o alla precipitazione. Controllo della Temperatura: Nonostante il clima caldo del Sud-est asiatico, se esposto a basse temperature inferiori a 5 ˚ C durante il transito, può verificarsi torbidità; semplicemente riscaldando a 20˚ C e mescolando accuratamente si ripristina la limpidezza senza alterare le prestazioni attive.   Per i professionisti dei pavimenti in PU nel Sud-est asiatico, ANJEKA-5520 non solo risolve il problema delle microbolle in cantiere, ma riduce anche la complessità produttiva grazie ai suoi parametri fisici stabili (dosaggio raccomandato dello 0,1-1,0%). Sia nella miscelazione ad alta velocità, nel rivestimento a rullo o nella colata, garantisce l'integrità finale del rivestimento.

Anjeka Relazione sperimentale     Studio sulla stabilità di conservazione dell'inchiostro ceramico     Progetto sperimentale: studio sulla stabilità di stoccaggio dell'inchiostro ceramico Categoria sperimentale: sperimentazione degli agenti disperdenti e anti-insedianti Esperimentatore: Ingegnere di applicazione del prodotto XinzhongZhai   Riassunto: Gli inchiostri ceramici sono stati preparati utilizzando i disperdenti Anjikang 6042A e 6042B, gli agenti anti-insediamento 4311, 4360, 6701, 972 e la bentonite.La stabilità degli inchiostri ceramici è stata valutata misurando la dimensione delle particelle, viscosità, velocità di sedimentazione centrifughe e velocità di sedimentazione dopo lo stoccaggio termico, nonché velocità di sedimentazione dura.I risultati sperimentali indicano che l'inchiostro ceramico bianco a base di olio preparato con dispersante Anjeka 6042B presenta la migliore stabilità di conservazione. Parole chiave: disperdente, agente anti-insediamento, dimensione delle particelle, viscosità, velocità di precipitazione centrifughe1.   1.Obiettivo Gli inchiostri ceramici sono stati preparati utilizzando diverse formulazioni che incorporano i disperdenti Anjeka 6042A e 6042B, gli agenti anti-insediamento 4311, 4360, 6701, 972 e la bentonite.La stabilità degli inchiostri ceramici preparati con diverse formulazioni è stata studiata valutando le dimensioni delle particelle, viscosità, velocità di sedimentazione centrifughe, nonché velocità di sedimentazione e velocità di sedimentazione dopo lo stoccaggio termico. 2Protocollo sperimentale Reagenti:colorante ceramico (rosso incapsulato, Guose), disperdenti Anjeka 6042A e Anjeka 6042B, agenti anti-insediamento Anjeka 4311, Anjeka 4360, Anjeka 6701, 972, bentonite, olio bianco, cocoato,isopropil laurato, pigmento ceramico e campione di inchiostro ceramico Mirui. Strumenti:Centrifughe (modello 80-2B, Jiangsu Jinyi Instrument Technology Co., Ltd.), analizzatore di dimensioni di nanoparticelle (modello BeNano 90, Dandong Bettersize Instruments Co., Ltd.), dispergatore oscillante,viscometro digitale rotazionaleDispergatore ad ultrasuoni, forno. Preparazione di inchiostro ceramico L'olio bianco n. 10, il coccoate e il dispersante venivano mescolati in una certa proporzione fino a che non fossero omogenei.3 mm di diametro) in una quantità tre volte la massa dello slurry, e la miscela è stata collocata in un dispersatore oscillante per la dispersione. Immagazzinamento termico Gli inchiostri sono stati conservati in forno a 50°C per 72 ore. Metodi di prova Misurazione della dimensione delle particelle del colorante ceramico in inchiostro:Il liquido è stato diluito 10.000 volte con olio bianco e la dimensione delle particelle del colorante nell'inchiostro diluito è stata misurata con un analizzatore di dimensioni di nanoparticelle. Tasso di sedimentazione centrifuga:Gli inchiostri sono stati centrifugati a 3000 giri al minuto per 5 minuti o 10 minuti come specificato. Viscosità:La viscosità degli inchiostri è stata misurata a 15°C con un viscometro a rotazione.   3Formulazioni e metodi sperimentali 3.1 Effetto di diversi dispersanti e dosi sul tasso di sedimentazione centrifuga Tabella 1. Formulazioni sperimentali per diversi dispersanti e dosi Materie prime 1# 2# 3# 4# 5# 6# Fornitore Olio bianco 42.5 43.35 44.2 42.5 43.35 44.2 Guose Cuccioli 7.5 7.65 7.8 7.5 7.65 7.8 Mirui Dispersante 6042A 5 4 3       Anjeka Dispersante 6042B       5 4 3 Anjeka Rosso incapsulato 45 45 45 45 45 45 Guose   3.1.1 Risultati sperimentali e discussione Dopo 8 ore di macinazione oscillante, sono state misurate le dimensioni delle particelle, la viscosità e la velocità di sedimentazione centrifughe. Tabella 3. Dimensione delle particelle, viscosità e tasso di sedimentazione centrifuga   1# 2# 3# 4# 5# 6# Dimensione media delle particelle Z ((nm) 225.54 369.99 275.08 295.26 273.09 292.15 Viscosità ((mpa.s) 291.9 551. 1 4340 52.64 421. 1 6076 Tasso di sedimentazione centrifugo% ((5 min) 13. 12 13.48 21.30 5.36 12.39 21.36 Tasso di sedimentazione centrifugo% ((10 min) 17. 11 24.18 32.44 7.69 17.29 26.28   A un dosaggio di dispersione del 5%, il dispersivo 6042A dimostra una riduzione superiore delle dimensioni delle particelle rispetto al dispersivo 6042B; tuttavia, le sue prestazioni di umidificazione e riduzione della viscosità,nonché il suo tasso di sedimentazione centrifuga, sono inferiori a quelli del dispersivo 6042B. Il dosaggio del dispersivo ha un impatto significativo sulla dimensione e sulla viscosità delle particelle.e ridotto tasso di sedimentazione centrifughe. Come mostrato dal campione 4#, quando il dosaggio del dispersivo 6042B è pari al 5%, sia la dimensione delle particelle che la viscosità raggiungono i loro valori minimi e il tasso di sedimentazione centrifughe è anche ridotto al minimo. This indicates that the ceramic ink achieves the lowest centrifugal sedimentation rate and optimal storage stability when the ceramic slurry prepared with the dispersant simultaneously exhibits the best particle size and viscosity. Nelle stesse condizioni, la velocità di sedimentazione centrifughe a 5 minuti è inferiore a quella a 10 minuti. 3.2 Effetto di diversi solventi sulla velocità di sedimentazione centrifughe Tabella 4. Formulazioni sperimentali con diversi solventi   Materie prime 1# 2# 3# Fornitore Olio bianco 50 42.5 42.5 Guose Cuccioli   7.5   Mirui Isopropil lauratato     7.5   6042B 5 5 5 Anjeka Rosso incapsulato 45 45 45 Guose   Tabella 5. Dimensione delle particelle, viscosità e tasso di sedimentazione centrifuga     1# 2# 3# Dimensione media delle particelle Z ((nm) 242.78 295.26 309.5 Viscosità ((mpa.s) 65 52.64 60 Tasso di sedimentazione centrifuga (%) (5 min) 1.9 5.36 6.75     Da quanto sopra risulta che i diversi solventi hanno un impatto significativo sulla velocità di sedimentazione centrifughe.l'olio bianco puro (campione 1#) presenta le migliori prestazioni, mentre l'isopropil laurato (Campione 3#) mostra le peggiori prestazioni. 3.3 Effetto della dimensione e della viscosità delle particelle di inchiostro ceramico sul tasso di sedimentazione centrifughe Sulla base dei risultati sperimentali di cui al punto 3.1Il dispersante 6042B è stato selezionato con un dosaggio del 5% e il tempo di macinazione è stato variato a 3, 4 e 5 ore. Tabella 6. Formulazioni di inchiostro ceramico   Lavorare 3 ore Smallatura4h Lavorare 5 ore Fornitore Olio misto (olio bianco: cocco = 85:15) 50 50 50 Mirui 6042B 5 5 5 Anjeka Pigmento ceramico 45 45 45 Mirui   La dimensione delle particelle, la viscosità e la velocità di sedimentazione centrifughe dopo la macinazione sono riportate nella tabella 7. Tabella 7. Dimensione delle particelle, viscosità e tasso di sedimentazione centrifuga   Lavoratori Smallatura4h Lavorare 5 ore Campione Mirui Dimensione media delle particelle Z ((nm) 416.16 389. 12 306.05 324.15 D50 ((nm) 443.01 433.72 309.25 355.08 D90 (nm) 8471.96 950.22 588.35 536.82 Viscosità ((mpa.s) 32.6 39.3 46.1 43.07 Tasso di sedimentazione centrifuga (%) (10 min) 26.03 10.84 7.73 7.28   Più grande è la dimensione media delle particelle Z e D50, più bassa è la viscosità. La viscosità ha un effetto minore sulla velocità di sedimentazione centrifughe. La dimensione media delle particelle Z e la dimensione delle particelle D90 hanno un impatto significativo sul tasso di sedimentazione centrifughe.   3.4 Effetto di diversi agenti anti-insediamento sul tasso di sedimentazione centrifuga degli inchiostri ceramici   Tabella 8. Formulazioni sperimentali   1# 2# 3# 4# 5# 6# Fornitore Olio misto (olio bianco: cocco = 85:15) 50 49 49.7 49.7 49.7 49.7 Mirui Dispersante 6042B 5 5 5 5 5 5 Anjeka Pigmento ceramico 45 45 45 45 45 45 Mirui Agente anti-insediamento 4311   1         Anjeka Agente anti-insediamento 4360     1       Anjeka Agente anti-insediamento 6701       0.3     Anjeka Agente anti-insediamento 972         0.3   Anjeka Bentonite           0.3 Fenghong   Tabella 9. Dimensione delle particelle e tasso di sedimentazione centrifuga   1# 2# 3# 4# 5# 6# Dimensione media delle particelle ZDopo 3 ore di macinazione 416.16 321.58 465.26 334.77 673.63 435.38 Dimensione media delle particelle ZDopo le ore 5 306.05 315.21 338.45 262.22 283.33 453 Tasso di sedimentazione centrifugadopo le 3 ore(%) (10 min) 26.03 24.88 45.23 18.70 23.19 23.93 Tasso di sedimentazione centrifugadopo le ore 5(%) (10 min)   7.73 20.40 42. 12 17.46 11.69 25.49     Dopo tre ore di macinazione, quando la dimensione delle particelle delle scorie non aveva ancora raggiunto le specifiche richieste, tutte le formulazioni, ad eccezione della formulazione 3#, hanno mostrato effetti anti-insediamento.con il campione 4# che mostra le migliori prestazioni. Per gli agenti anti-insediamento testati nella presente sperimentazione, i risultati indicano che una volta che la dimensione delle particelle di liquame raggiunge le specifiche richieste per il prodotto,gli agenti anti-insediamento perdono efficacia. - Sì.3.5 Effetto di diversi agenti anti-insediamento sulla stabilità di stoccaggio termico degli inchiostri ceramici Gli inchiostri ceramici sono stati preparati secondo le formulazioni di cui alla tabella 10 e macinati per 5 ore.I risultati sono illustrati nella tabella 11. Il tasso di sedimentazione e il tasso di sedimentazione dura sono stati calcolati come segue:   Tasso di sedimentazione= (altezza iniziale dell'inchiostro − altezza dello strato inferiore dopo la stratificazione) /altezza iniziale dell'inchiostro × 100% Tasso di liquidazione difficile= massa del sedimento duro / massa totale dell'inchiostro × 100% Tabella 10. Formulazioni sperimentali   1# 2# 3# 4# 5# Fornitore Olio misto (olio bianco: cocco = 85:15) 49 50 48.7 48.7 48.7 Mirui Dispersante 6042B 6 5 6 6 6 Anjeka Pigmento ceramico 45 45 45 45 45 Mirui Agente anti-insediamento 972     0.3     Anjeka Agente anti-insediamento 6701       0.3   Anjeka Bentonite         0.3 Fenghong Tabella 11. Risultati di stabilità di stoccaggio termico   1# 2# 3# 4# 5# Campione Mirui Dimensione media delle particelle Z ((nm) 305.05 337.5 282.6 272.22 443 324.15 Dimensione media delle particelle Z ((%) 0 7.8 8.3 10.2 53.3 9.5 Tasso di liquidazioni difficili (%) 1.3 5.3 2.0 2.5 5.8 4.3   Dalla tabella e dal grafico di cui sopra si possono fare le seguenti osservazioni: Per gli agenti anti-insediamento testati nella presente sperimentazione, i risultati indicano che non producono effetti anti-insediamento in condizioni di stoccaggio termico.     L'aumento del dosaggio del dispersivo 6042B migliora la stabilità del deposito termico. 4Conclusioni sperimentali Il dispersivo Anjeka 6042A presenta prestazioni di riduzione delle dimensioni delle particelle leggermente migliori di Anjeka 6042B, ma la sua umidità, la riduzione della viscosità,e prestazioni di stabilità sono inferiori a quelle di Anjeka 6042B.   Il dosaggio del dispersante ha un impatto significativo sulla dimensione e sulla viscosità delle particelle.L'aumento del contenuto di dispersione riduce le dimensioni delle particelle e la viscosità, migliorando al contempo la stabilità.   La scelta del solvente ha un notevole effetto sulla stabilità, con olio bianco puro che produce le migliori prestazioni.   Quando le dimensioni delle particelle e la viscosità sono ridotte a un certo intervallo, la viscosità ha un effetto minore sulla stabilità, mentre le dimensioni delle particelle Z-media più grandi e le dimensioni delle particelle D90 portano a una stabilità inferiore.   Per gli agenti anti-insediamento testati in questa sperimentazione, una volta che la dimensione delle particelle dello slurry raggiunge le specifiche richieste per il prodotto, gli agenti anti-insediamento perdono il loro effetto stabilizzante.   L'aumento del dosaggio del dispersivo 6042B migliora la stabilità di stoccaggio termico e, a un dosaggio del 6%, le prestazioni sono superiori a quelle del campione di riferimento.