EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

Nel lavoro di formulazione, gli additivi sono spesso classificati in funzione di dispersante, defoamer, umidificante, modificatore di flusso.TuttaviaLa sostituzione di un additivo con un altro che rivendica la stessa funzione porta spesso a cambiamenti di prestazione inaspettati.   Questo perché le etichette funzionali descrivonoruoli previsti, noncomportamento all'interno di un sistema specificoGli additivi differiscono per chimica, architettura molecolare, polarità e mobilità, fattori che determinano come interagiscono con resine, pigmenti, solventi,e altri additivi una volta incorporati in una formulazione.   Durante l'applicazione del rivestimento e la formazione del film, il comportamento degli additivi diventa particolarmente sensibile.e rimangono attivi con l'aumento della viscosità e l'evaporazione dei solventi, influenzando direttamente l'aspetto, uniformità e prestazioni a lungo termine   Quando queste interazioni non sono pienamente comprese, i cambiamenti di prestazione spesso appaiono solo durante l'applicazione o la cura.o può emergere una formazione di pellicola incoerente nonostante le specifiche delle materie prime e dati di laboratorio simili non siano cambiati.   Per questo motivo la sostituzione degli additivi non deve mai essere trattata come un semplice scambio uno-a-uno.Il loro comportamento all'interno di un sistema di rivestimento può differire significativamente, rendendo essenziale una valutazione a livello di sistema prima dell'implementazione..   Una strategia di sostituzione degli additivi di successo si basa quindi sulla comprensione del comportamento del sistema, non sulla corrispondenza delle etichette dei prodotti.e compatibilità su tutta la formulazione.

Sviluppare un composito ad alte prestazioni non dovrebbe sembrare una battaglia costante contro i limiti del processo. Dall'intrappolamento ostinato dell'aria e l'assestamento del riempitivo al flusso imprevedibile della resina, queste sfide ricorrenti possono creare colli di bottiglia nella produzione e compromettere la qualità dei componenti. Invece di accettarle come inevitabili, cosa succederebbe se il tuo pacchetto di additivi fosse progettato per risolverle? Ecco come un approccio mirato affronta i tre principali ostacoli di lavorazione.   La strada da seguire non è combattere questi sintomi con la forza bruta (più vuoto, più pressione, più miscelazione), ma progettare il comportamento del sistema di resina dall'interno. È qui che un pacchetto di additivi costruito appositamente, che agisce sulle proprietà chiave, diventa lo strumento più efficiente: Per sconfiggere l'aria, abbiamo bisogno di additivi che destabilizzino le lamelle di schiuma e promuovano la coalescenza delle bolle al momento giusto. Per garantire la bagnatura, abbiamo bisogno di chimica che abbassi drasticamente la tensione superficiale e gestisca la viscosità al punto di contatto. Per controllare il flusso e la stabilità, abbiamo bisogno di additivi intelligenti che forniscano una reologia specifica per la situazione: bassa viscosità quando è necessario il movimento, elevata resistenza strutturale quando non lo è. Affrontando queste funzioni fondamentali, passiamo dal combattere i limiti del processo all'abilitarli. L'implementazione di questa strategia inizia con un audit diagnostico del tuo processo attuale: Quale dei tre ostacoli è il tuo principale collo di bottiglia? Quindi, collabora con fornitori di additivi che comprendono la cinetica della lavorazione dei compositi, non solo la chimica sfusa. Testare i pacchetti di additivi candidati non in isolamento, ma in condizioni di lavorazione realistiche: misurando l'evoluzione delle bolle, la velocità di bagnatura e il recupero della viscosità. Dov'è il tuo più grande divario di lavorazione oggi: rimozione dell'aria, velocità di bagnatura o controllo del flusso? Identificare questo è il primo passo verso una soluzione progettata dall'interno. #Compositi #Additivi  

Test di applicazione di Anjeka 6104S in paste coloranti industriali Aggiungere 6104S prima della macinazione Test paste coloranti   Formula del test Materia prima Acrilico termoplastico (Yuanbang 2650) Acrilico idrossilico (Tonde 1106) Poliestere (Yuanbang 3871) Alchidica (Sanmu 3355) Epossidica (Sanmu 828) Epossidica (Sanmu 601) Osservazione Resina 60 60 60 60 60 60   Solvente 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8   Disperdente 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 6104S Bentonite 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5   Biossido di titanio 20 20 20 20 20 20 Lomon R996 Blu ftalocianina 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1   Nero di carbonio 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Nero di carbonio Mitsubishi MA100 Totale 100 100 100 100   100   100   Procedura 1. Dopo aver aggiunto tutti i materiali secondo la formulazione, introdurre perline di vetro da 2-3 mm con un rapporto in peso vernice-perline di 1:1. 2. Collocare ogni vernice preparata (contenente perline di vetro) su uno shaker e disperdere per 4 ore. Successivamente, misurare la finezza, che dovrebbe essere ≤15 μm. 3. Miscela di solventi: Xilene : Acetato di n-Butile : PMA = 1 : 1 : 1 (in peso o volume, come specificato). 4. Collocare la pasta finita in un forno a 60°C per l'osservazione della stabilità.   Aggiungere 6104S dopo la macinazione Test paste coloranti   Formula del test Materia prima Acrilico termoplastico (Yuanbang 2650) Acrilico idrossilico (Tonde 1106) Poliestere (Yuanbang 3871) Alchidica (Sanmu 3355) Epossidica (Sanmu 828) Epossidica (Sanmu 601) Osservazione Resina 60 60 60 60 60 60   Solvente 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8   Disperdente 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 6104S Bentonite 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5   Biossido di titanio 20 20 20 20 20 20 Lomon R996 Blu ftalocianina 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1   Nero di carbonio 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Nero di carbonio Mitsubishi MA100 Totale 100 100 100 100   100   100       Procedura 1. Preparazione e macinazione: Dopo aver combinato tutti i materiali secondo la formulazione (escluso il disperdente), aggiungere perline di vetro da 2-3 mm con un rapporto in peso di 1:1 (vernice:perline). 2. Dispersione e controllo della finezza: Agitare le miscele su uno shaker meccanico per 4 ore. Dopo la macinazione, la finezza deve essere ≤15 μm. 3. Aggiunta post-macinazione: Aggiungere il disperdente Anjeka-6104S alla pasta macinata e mescolare a 800 rpm per 10 minuti utilizzando un disperdente ad alta velocità. 4. Test di stabilità: Collocare la pasta finale in un forno a 60°C per l'osservazione della stabilità.     Test di conservazione termica per vernice multicolore 60℃ per 7 giorni sequenza di aggiunta Acrilico idrossilico (Tonde 1106) Acrilico termoplastico (Yuanbang 2650) Poliestere (Yuanbang 3871) Alchidica (Sanmu 3355) Epossidica (Sanmu 828) Epossidica (Sanmu 601) Finezza (μm) prima della macinazione ≤15 ≤15   ≤15   ≤15   ≤15   ≤15     dopo la macinazione             Inondazione e galleggiamento nel barattolo prima della macinazione Nessuna inondazione/galleggiamento Nessuna inondazione/galleggiamento Nessuna inondazione/galleggiamento Da moderata a grave inondazione/galleggiamento Nessuna inondazione/galleggiamento Nessuna inondazione/galleggiamento   dopo la macinazione Nessuna inondazione/galleggiamento Nessuna inondazione/galleggiamento Nessuna inondazione/galleggiamento Da moderata a grave inondazione/galleggiamento Nessuna inondazione/galleggiamento Nessuna inondazione/galleggiamento   prima della macinazione 15 12.5 40 0 4.6 4.6 Rapporto di sedimentazione (%) dopo la macinazione 9 6.25 20 9 3 12.5   Prestazioni anti-galleggiamento/inondazione consistenti: Anjeka 6104S dimostra una buona efficacia nel prevenire l'inondazione e il galleggiamento, sia che venga aggiunto prima che dopo il processo di macinazione. Punto di aggiunta anti-sedimentazione ottimizzato: Per i sistemi acrilici, alchidici, poliestere e 828 epossidici: l'aggiunta dopo la macinazione offre migliori prestazioni anti-sedimentazione alle stesse condizioni. Per i sistemi 601 epossidici: l'aggiunta prima della macinazione produce risultati anti-sedimentazione superiori.  

Scheda di registrazione sperimentale Nome del test Confronto disperdenti per nero di carbonio Mitsubishi MA-100 Obiettivo: Test comparativo: 6062, 6062A, 6062B e Benchmark: 163 Parametri: Sviluppo del colore, Stabilità allo stoccaggio termico e Finezza. Formulazione della pasta colorata       Resina acrilica idrossi-funzionale Sanmu 965 60         Solvente misto S01/S05/S07 (rapporto 1:1:1) 27         Disperdente 3 6062 6062A 6062B Benchmark: 163 Nero di carbonio MA-100 10                     Procedura: 1. Macinazione: macinare tutti gli ingredienti insieme per 3 ore. 2. Controllo qualità: Misurare la finezza (ad esempio, in μm). Osservare e registrare l'aspetto e lo stato (ad esempio, omogeneità, viscosità). 3. Test di sviluppo del colore: preparare prove su carta artistica bianca e nera per valutare lo sviluppo e l'intensità del colore. Risultato Migliori prestazioni: 6062A ha prodotto la tinta massa più nera. Prestazioni comparabili: 6062B e lo standard 6062 hanno mostrato risultati essenzialmente identici. Confronto con il benchmark: quando valutati rispetto al benchmark: 163 , tutti e tre i disperdenti Anjeka (6062A, 6062B e 6062) hanno dimostrato prestazioni superiori. Benchmark:163 ha prodotto la minor quantità di nero desiderabile nelle condizioni di prova.   Finezza＜um Finezza dopo invecchiamento termico Stato di flusso (visivo) Aspetto dopo invecchiamento termico Pannello di prova del colore 6062 10 10 Flusso facile Flusso facile con leggera pseudo-plasticità Qualificato 6062A 10 10 Flusso facile Facilmente scorrevole con leggera carbonizzazione Eccellente 6062B 10 10 Flusso facile Flusso facile con leggera pseudo-plasticità Qualificato BYK163 10 10 Flusso facile Flusso facile con leggera pseudo-plasticità Scadente   Conclusione Anjeka-6062A ha dimostrato il miglior sviluppo del colore, mentre 6062B e 6062 erano leggermente inferiori. B163 ha mostrato le prestazioni più scarse.

Applicazione di un Tissotropo Poliurea Modificato in Vernice Alluminio Lucida   Formula della lacca Materia prima Quantità Osservazione Dispersione 2057 72.5（%） Wanhua Resina Amino 327 6 Allnex BYK-8421 3 BYK Anjeka-4420 2 Anjeka   Formula della vernice alluminio (vernice argento) Materia prima Quantità Osservazione Base trasparente 90（%） Wanhua 9100 passivato al 50% 6 Vernice alluminio 9105 passivato al 50% 3 Vernice alluminio         Procedura 1. Preparazione della vernice: Diluire la vernice originale con il 10% di acqua (in volume). 2. Applicazione a spruzzo sul substrato: Utilizzando lo stesso substrato, applicare la vernice con una pistola a spruzzo secondo il seguente schema: Passaggi orizzontali: 6 passaggi. Passaggi verticali: 4 passaggi (sulla stessa area bagnata, creando un film spesso). 3. Valutazione multi-round (3 round): Round 1: Spruzzare 2 mani incrociate sovrapposte (un passaggio orizzontale + un passaggio verticale). Round 2: Spruzzare 3 mani incrociate sovrapposte. Round 3: Spruzzare 4 mani incrociate sovrapposte. 4. Regolazione del fluido tra i round: Dopo aver completato ogni round, aumentare l'erogazione del fluido (uscita del materiale) della pistola a spruzzo di circa mezzo giro. 5. Parametri costanti durante ogni round: All'interno di ogni round, non regolare la portata del fluido, la pressione dell'aria o le impostazioni di atomizzazione della pistola a spruzzo. Scopo: Questo metodo valuta la resistenza alla colatura della vernice sotto l'aumento dello spessore del film e dell'uscita del materiale, simulando potenziali errori di applicazione o accumuli pesanti.   Conclusione Anjeka 4420 dimostra caratteristiche di applicazione superiori nelle operazioni di spruzzatura: Ottima atomizzazione: Fornisce una nebbia più fine e riduce l'overspray rispetto ad altri tissotropi a viscosità equivalente. Applicazione liscia: Risulta in un processo di spruzzatura più silenzioso con meno nebbia di vernice. Effetto metallico migliorato: Promuove un orientamento e un allineamento superiori delle scaglie di alluminio. Prestazioni bilanciate: Mantiene una buona resistenza alla colatura senza influire negativamente sulla lucentezza o sulla riverniciabilità. Finitura lucida: Raggiunge valori di lucentezza fino a 121 GU (a 60°) e 75 GU (a 20°).

L'effetto addensante dell'agente tissotropico poliurea modificato sull'acqua   Formula sperimentale Materia prima Anjeka4420 420 della concorrenza Acqua 100 100 agente tissotropico 1 1 Procedura   Aggiungere rispettivamente l'agente tissotropico Anjeka4420 e il prodotto concorrente importato nell'acqua, mescolare uniformemente e lasciare riposare per 12 ore Risultato Addensamento, tissotropia, viscosità 1000mpa.s Addensamento, tissotropia, viscosità 1000mpa.s   Effetto di un agente tissotropico poliurea modificato sulla lucentezza in diversi sistemi di resina   Formula sperimentale Materia prima Quantità           vernice 100           agente tissotropico 1           Procedura Secondo le rispettive formulazioni, aggiungere separatamente l'agente tissotropico Anjeka 4420 e il prodotto concorrente importato. Disperdere ogni miscela a 1500 rpm per 10 minuti. Preparare pannelli di stesura da 100 micrometri (film umido) utilizzando le paste disperse. Dopo che i pannelli si sono asciugati/induriti, misurare la lucentezza dei film. risultati (lucentezza ad angolo di 60°) Resina alchidica idrosolubile (Tongde 3AK) Emulsione epossidica (Hexion 6530) Dispersione idrossipropilica (Shi Quanxing 2118) Emulsione idrossipropilica (Shiquanxing 2115) Dispersione poliuretanica (DSM E-123) Emulsione stirene-acrilica (Dow 120) 空白 96.8 90.1 70.6 78 77 76.7 Anjeka 4420 96.5 87.7 76.5 71 72.9 76.1 Concorrente 420 96.3 88.4 77.1 70.3 71.6 73.4 Conclusione L'agente tissotropico poliurea ha un effetto minimo sulla lucentezza di vari sistemi, L'effetto di Anjeka4420 sulla lucentezza è simile a quello del concorrente 420.   Test sulla proprietà anti-sedimentazione dell'agente tissotropico poliurea modificato per diversi sistemi di resina    Formula sperimentale Materia prima vernice agente tissotropico Pigmento perlato   Quantità 100 1 0.5   Osservazione     50μm   Procedura Dopo aver aggiunto l'agente tissotropico alla vernice secondo la ricetta, disperdere a 1000 rpm per 10 minuti; quindi aggiungere la polvere perlata e disperdere a 500 rpm per 5 minuti; versare in una bottiglia trasparente; osservare la sedimentazione dopo aver lasciato riposare per 1 settimana Risultati (posti a temperatura ambiente per 7 giorni)   Resina alchidica idrosolubile (Tongde 3AK) Emulsione epossidica (Hexion 6530) Dispersione idrossipropilica (Shi Quanxing 2118) Emulsione idrossipropilica (Shiquanxing 2115) Dispersione poliuretanica (DSM E-123) Emulsione stirene-acrilica (Dow 120) Vuoto rapporto di sedimentazione% 100 100 100 100 100 100 Anjeka 4420 rapporto di sedimentazione%   13.5 16 13.5 16 13.5 16 420 del concorrente rapporto di sedimentazione%   13.5 16 13.5 16 13.5 16 Conclusione L'agente tissotropico poliurea modificato mostra un notevole effetto anti-sedimentazione in vari sistemi di resina e le prestazioni anti-sedimentazione di Anjeka4410 sono paragonabili a quelle del suo concorrente 420       Formula sperimentale Materia prima vernice agente tissotropico pasta colorata       quantità 100 1 quantità minime       procedura Secondo le rispettive formulazioni, aggiungere separatamente l'agente tissotropico Anjeka 4420 e il prodotto concorrente importato. Disperdere ogni miscela a 1000 rpm per 10 minuti. Misurare la resistenza al cedimento dei materiali risultanti utilizzando un tester di cedimento. Risultato(μm) Resina alchidica idrosolubile (Tongde 3AK) Emulsione epossidica (Hexion 6530) Dispersione idrossipropilica (Shiquanxing 2118) Emulsione idrossipropilica (Shiquanxing 2115) Dispersione poliuretanica (DSM E-123) Emulsione stirene-acrilica (Dow 120) Vuoto 300 50 100 100 100 100 Anjeka 4420 425 200 150 150 150 175 420 del concorrente 425 200 175 175 150 175 Conclusione L'agente tissotropico poliurea offre eccellenti prestazioni anti-cedimento in vari sistemi acquosi. Anjeka 4420 ha dimostrato prestazioni paragonabili al prodotto concorrente 420.    

Formula sperimentale per vernice epossidica per pavimenti Materia prima Quantità Osservazioni Resina epossidica: Nan Ya 128 23   Anjeka 6110 0.3 Disperdente AGE 3 Reattivo Alcool benzilico 2   PM 2 Glicole propilenico metil etere Calcio pesante 54 800 mesh Cera in polvere 0.2   Anjeka 4410 0.3 Agente antisettling Anjeka 7331A 0.2 Agente livellante Anjeka 5680A 0.3 Antischiuma Pasta bianca 10   Pasta nera 2   C-19/xilene = 7:3 22 Agente indurente   Miglioramento delle proprietà antisettling nei rivestimenti epossidici per pavimenti mediante l'aggiunta successiva di Anjeka 4410

Un rivestimento può avere una formulazione perfetta, un'applicazione impeccabile e una cura ideale, eppure fallisce prematuramente.strato invisibile di contaminazioneIgnorare questa "bomba a orologeria" rende vuote le promesse di adesione e trasforma il controllo della qualità in un costoso gioco di indovinelle.   1Le tre facce del fallimento: come il tipo di contaminazione determina il risultato La sua forma chimica e fisica determina il modo specifico di guasto, trasformando i punti di forza del rivestimento in vulnerabilità: Film organici (oli, silici, rilascio di muffe):Questi creano unstrato limite deboleIl rivestimento galleggia letteralmente in cima, incapace di raggiungere il contatto intimo. Particolato (polvere, ruggine, detriti di magazzino):Questi agiscono comedifetti fisici e concentratori di tensioneEssi portano a imperfezioni del film, arrugginimento preciso (cellule di corrosione precoce) e drasticamente ridotte proprietà di barriera. Sali e umidità solubili:Questi sonoForze di azione ritardate e distruttiveIntrappolati sotto la pellicola, causano vesciche osmotiche e corrosione sotto la pellicola mesi dopo l'applicazione, spesso molto tempo dopo la firma del lavoro. Il rivestimento "perfetto" è reso impotente perché è stato progettato per legarsi a un substrato pulito e reattivo, non a un inerte o interferente contaminante. 2La nuova missione del Formulator: ingegneria della "Tolleranza superficiale" Questa realtà richiede un cambiamento nella filosofia di progettazione.realtà imperfettaQuesto significa costruire"tolleranza superficiale"nella chimica stessa: Acque di bagnatura e penetrazione aggressive:Utilizzando tensioattivi specializzati e chimica a bassa tensione superficiale perspostare le pellicole di olio sottilee micro rugosità bagnata, assicurando il contatto iniziale. Collegamento reattivo:Incorporazionepromotori avanzati di adesioneche possono formare legami chimici con il substratoanche attraversoL'Unione europea è un'organizzazione internazionale che si occupa della protezione dell'ambiente. Film flessibili e anti-stress:Progettazione di sistemi di resina con modulo e allungamento ottimizzati perassorbire le concentrazioni di stresscreato da particelle incorporate, impedendo il micro-cracking e la perdita di adesione. Un rivestimento con elevata tolleranza superficiale non sostituisce una buona preparazione.rete di sicurezzaper la variabilità delle applicazioni reali. 3Conclusioni: da performer a tempo libero a partner a tempo pieno. La sfida è chiara: le nostre formulazioni devono colmare il divario tra perfezione di laboratorio e complessità di campo. La domanda critica per qualsiasi formulazione o specificazione non è più soloCome funziona su un pannello pulito?Ma...Il mio sistema possiede questi elementi di tolleranza intrinseca? In caso contrario, la strada da percorrere comporta un deliberato passaggio dal perseguire solo le massime prestazioni in condizioni ideali a garantireprestazioni robuste e affidabili su superfici realistiche. Il test finale non è nel rapporto di laboratorio, è nella sua tolleranza superficiale. Affrontare fallimenti di campo imprevedibili?Discutiamo di come progettare per la tolleranza superficiale può costruire resilienza nella vostra prossima formulazione. #Rivestimenti #Adesione #Preparazione superficiale