EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

.gtr-container-x7y2z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; padding: 0; table-layout: auto; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y2z1 table, .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { border: 1px solid #ccc !important; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:hover { background-color: #e0f2ff; } .gtr-container-x7y2z1 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-divider { border: none; border-top: 1px solid #eee; margin: 32px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z1 { padding: 30px; } .gtr-container-x7y2z1 table { min-width: unset; } } La resina Sanmu 3355 è una resina alchidica modificata con acidi grassi di soia. Parametro Valore Aspetto Liquido giallo trasparente Contenuti solidi 55±1% Lunghezza dell'olio 34% Valore acido ≤10 mg KOH/g Valore ossidrile 110 Viscosità della pasta bianca in un sistema di resina alchidica prima e dopo lo stoccaggio a caldo Metodo di prova Conservare a 60°C per 7 giorni, misurare la variazione di viscosità Risultati dei test 6110A, 6915 e 6916 mostrano buone prestazioni sia nella riduzione della viscosità che nel controllo post-addensamento; 6110 mostra un aumento significativo della viscosità dopo la conservazione a caldo Valutazione delle prestazioni 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 6 6 8 8 8 6 6 8- Migliore,6- Bene,4- Giusto,2- Povero Lucentezza della pasta bianca nel sistema di resina alchidica prima e dopo lo stoccaggio a caldo Metodo di prova Conservare a 60°C per 7 giorni, misurare il cambiamento di brillantezza Risultato del test 6916 e 6976A mostrano buone prestazioni sia a 20° che a 60° gloss; 6110S mostra una lucentezza media prima della conservazione a caldo ma offre prestazioni migliori dopo la conservazione a caldo Valutazione delle prestazioni 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 6 4 4 8 8 6 8- Migliore,6- Bene,4- Giusto,2- Povero Valore L della pasta bianca nel sistema di resina alchidica prima e dopo lo stoccaggio a caldo Metodo di prova Metodo di prova Risultati dei test 6916 e 6976A mostrano buone prestazioni in termini di valore L; Il 6110S ha un valore L iniziale basso ma funziona bene dopo la conservazione a caldo Valutazione delle prestazioni 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 6 4 6 8 8 4 8- Migliore,6- Bene,4- Giusto,2- Povero Raccomandazioni sui disperdenti per la vernice bianca nel sistema alchidico 6916 — Riduzione estrema della viscosità + Elevata brillantezza Vantaggio principale:Riduzione estrema della viscosità + elevata brillantezza. Prestazioni di viscosità:La viscosità iniziale è solo925 mPa·s(uno dei più bassi dell'intero sistema). Dopo 7 giorni di conservazione a caldo, la viscosità diminuisce ulteriormente fino a664 mPa·s— eccellente stabilità. Prestazioni di aspetto:Raggiunge una brillantezza e un valore L estremamente elevati di 60°, con un'eccellente nitidezza dell'immagine (DOI) della pellicola di rivestimento. Conclusione:Se si persegue un elevato livellamento in fase applicativa ed un'elevata pienezza del film di verniciatura finale,6916è la scelta migliore nelSistema 3355. 6976A — Riduzione della viscosità leggermente inferiore, brillantezza eccellente Sebbene la viscosità del 6976A sia leggermente peggiore di quella del 6916, la sua brillantezza e le prestazioni del valore L sono ancora molto buone, rendendolo un'opzione di backup affidabile.

.gtr-container-f7g8h9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7g8h9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-f7g8h9 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; margin-bottom: 1.5em; border: 1px solid #ccc !important; table-layout: auto; } .gtr-container-f7g8h9 th, .gtr-container-f7g8h9 td { padding: 10px !important; border: 1px solid #ccc !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-f7g8h9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0 !important; color: #333 !important; } .gtr-container-f7g8h9 table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-f7g8h9 img { max-width: 100%; height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7g8h9 { padding: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 18px; } .gtr-container-f7g8h9 table { table-layout: fixed; } } La resina Yuanbang 2650DB è una resina acrilica termoplastica. Parametro Valore Aspetto Liquido trasparente da bianco acqua a giallo chiaro Contenuti solidi 50±1% Viscosità (25°C, Gardner) 10-20 s Valore acido 3 mg KOH/g Valore ossidrile — T.G 40°C Solvente Xilene, S-100 Viscosità della pasta bianca in un sistema di resina acrilica termoplastica prima e dopo lo stoccaggio a caldo Metodo di prova Conservare a 60°C per 7 giorni, misurare la variazione di viscosità Risultati dei test 6915 e 6916 mostrano buone prestazioni sia nella riduzione della viscosità che nel controllo post-addensante; 6110S mostra un'elevata viscosità sia prima che dopo lo stoccaggio a caldo Valutazione delle prestazioni 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 2 6 8 6 8 4 6 8- Migliore,6- Bene,4- Giusto,2- Povero Brillantezza della Pasta Bianca nel Sistema di Resine Acriliche Termoplastiche Prima e Dopo lo Stoccaggio a Caldo Metodo di prova Conservare a 60°C per 7 giorni, misurare il cambiamento di brillantezza Risultati dei test 6915 mostra buone prestazioni sia a 20° che a 60° gloss; 6110S è significativamente peggiore di altri Valutazione delle prestazioni 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 2 4 4 8 6 4 6 8- Migliore,6- Bene,4- Giusto,2- Povero Valore L della pasta bianca nel sistema di resina acrilica termoplastica prima e dopo lo stoccaggio a caldo Metodo di prova Conservare a 60°C per 7 giorni, misurare la variazione del valore L Risultati dei test 6402 e 6110A mostrano buone prestazioni in termini di valore L Valutazione delle prestazioni 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 4 8 8 4 6 4 4 8- Migliore,6- Bene,4- Giusto,2- Povero Raccomandazioni sui disperdenti per la vernice bianca nel sistema acrilico termoplastico 6916 — La prima scelta per un'estrema riduzione della viscosità e un'elevata brillantezza Vantaggio principale:Estrema riduzione della viscosità ed elevata brillantezza. Controllo della viscosità:Dopo 7 giorni di conservazione a caldo, la viscosità non è aumentata ma anzi è diminuita1.328 mPa·s(viscosità iniziale: 3.237 mPa·s) — la viscosità più bassa dopo conservazione a caldo tra tutti i disperdenti testati. Prestazioni di aspetto:Raggiunge il massimo20° brillantezza (98,2)EValore L (93,84)nel sistema. Conclusione:Se si persegue la migliore fluidità dell'applicazione (bassa viscosità) e l'aspetto finale della pellicola (elevata brillantezza, elevata nitidezza dell'immagine),6916è la prima scelta assoluta. 6915 e 6500-50: opzioni di backup eccellenti e stabili Questi due disperdenti offrono prestazioni eccellenti e stabili, rendendoli scelte di backup affidabili. Caratteristiche comuni: Parametro Prestazione Controllo della viscosità La viscosità dopo la conservazione a caldo si stabilizza a circa1.881 mPa·s- non estremo come il 6916, ma molto migliore di altri disperdenti Prestazioni di aspetto Il valore L rimane superiore93,7, con eccellente brillantezza (108–110). Conclusione:Le prestazioni sono seconde solo al 6916, adatto per applicazioni con elevati requisiti di brillantezza e livellamento.

.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; margin: 0 auto; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 1.8em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9d ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-7f8e9d ul li::before { content: "•" !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; } .gtr-container-7f8e9d strong { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-strong-label { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-call-to-action { font-weight: bold; color: #238BFA; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 24px 40px; max-width: 960px; } .gtr-container-7f8e9d p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 20px; margin-top: 2.2em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { margin-bottom: 1em; } } Con normative ambientali sempre più rigorose, i rivestimenti ad alto solido sono diventati una delle direzioni principali per la trasformazione verde del settore dei rivestimenti. Tuttavia, la riduzione dell’utilizzo di solventi è un’arma a doppio taglio. Oltre a ridurre le emissioni di COV, comporta anche una serie di sfide tecniche come un forte aumento della viscosità della formulazione, difficoltà nel disperdere pigmenti e riempitivi, suscettibilità alla sedimentazione durante lo stoccaggio e sfide nel livellamento dell’applicazione. Come possiamo “alleggerire il carico” dei sistemi ad alto solido e dotarli di eccellente stabilità senza sacrificare le prestazioni? Il disperdente Anjeka-6402A di Anjeka è proprio la soluzione ad alte prestazioni nata per affrontare queste sfide. I. Le sfide dell’era dei rivestimenti ad alto solido e la missione principale degli additivi Il vantaggio principale dei rivestimenti ad alto solido risiede nella significativa riduzione delle emissioni di COV, ma il percorso tecnico per raggiungere questo obiettivo è irto di sfide. La diminuzione della proporzione di solvente all'interno del sistema significa forze di interazione più forti tra resina e particelle di pigmento/riempitivo, portando direttamente ad un'elevata viscosità di macinazione, un elevato consumo energetico e una bassa efficienza produttiva. Allo stesso tempo, la mancanza di un mezzo solvente sufficiente per la stabilizzazione della sospensione rende i pigmenti e i riempitivi più inclini a sedimentazioni dure e a riacutizzarsi durante lo stoccaggio, influenzando la durata di conservazione del prodotto e le prestazioni della pellicola finale. Pertanto, un disperdente ideale per rivestimenti ad alto solido deve svolgere il doppio ruolo di “riduttore di viscosità” e “stabilizzatore”, che è lo scopo progettuale di Anjeka-6402A. II. Anjeka-6402A: Il "Maestro del flusso e della stabilità" su misura per i sistemi ad alto contenuto di solidi Anjeka-6402A è un disperdente polimerico iperramificato appositamente progettato. La sua struttura molecolare unica può ancorarsi in modo efficiente sulle superfici di pigmenti e riempitivi inorganici, abbattendo efficacemente gli agglomerati di pigmenti attraverso potenti effetti di ostacolo sterico, ottenendo una dispersione ultrafine. Questo meccanismo porta direttamente due valori fondamentali: Potente riduzione della viscosità, aumento dell'efficienza: Attraverso la deflocculazione, riduce significativamente la viscosità della base macinata e migliora la scorrevolezza del sistema. I dati sperimentali confermano che nella pasta siliconica PU monocomponente, l'effetto di riduzione della viscosità di Anjeka-6402A è significativamente migliore rispetto al gruppo di controllo e ad altri prodotti comparativi, con una viscosità iniziale ridotta di circa il 30%. Nella pasta riempitiva in poliestere poliolo carbonato di calcio, il suo effetto di riduzione della viscosità può ridurla anche di quasi il 50%. Ciò significa un maggiore carico di pigmento, tempi di macinazione più brevi e un minore consumo di energia. Eccellente conservazione anti-assestamento e senza preoccupazioni: Il potente effetto di stabilizzazione spaziale può impedire la riflocculazione e la sedimentazione delle particelle di pigmento/riempitivo disperse a lungo termine. In vari test sulle paste riempitive ad alto carico per polioli di polietere e poliestere, le paste che utilizzano Anjeka-6402A hanno mostrato “nessuna stratificazione, nessuna precipitazione” dopo 24 ore di conservazione termica a 50°C, con variazioni minime di viscosità, dimostrando un'eccellente stabilità allo stoccaggio. Ha inoltre mostrato una buona stabilità nei test di stoccaggio termico della pasta epossidica bianca. III. Verifica trasversale del sistema: ampia applicabilità dalla pavimentazione epossidica al poliuretano La vera versatilità deriva dall'ampia compatibilità del sistema. Il successo di Anjeka-6402A non si limita a un singolo sistema di resina: Rivestimenti epossidici per pavimenti: Essendo un disperdente consigliato adatto per rivestimenti epossidici per pavimenti ad alto solido e privi di solventi, può affrontare efficacemente le sfide di dispersione portate dall'elevata viscosità e dall'elevata formazione di film di tali sistemi, garantendo la stabilità di conservazione a lungo termine e le proprietà applicative dei rivestimenti per pavimenti. Sistemi poliuretanici: Sia nei sistemi poliuretanici monocomponenti che bicomponenti, Anjeka-6402A è esplicitamente raccomandato per la riduzione della viscosità e l'anti-sedimentazione di pigmenti e riempitivi inorganici. Le sue eccellenti prestazioni di riduzione della viscosità nel PU siliconico monocomponente sono state verificate sperimentalmente. Paste riempitive polioliche: Nelle paste riempitive ad alto carico preparate da materie prime poliuretaniche - polietere e polioli poliestere - Anjeka-6402A dimostra effetti completi ed eccellenti di riduzione della viscosità ed effetti di stabilizzazione su vari riempitivi come carbonato di calcio, solfato di bario e talco, mostrando un'ampia applicabilità. Antiallagamento/Galleggiante: In sistemi complessi come le vernici industriali acriliche, Anjeka-6402A può agire in sinergia con altri additivi (ad es. Anjeka-6161A) per risolvere efficacemente i problemi di allagamento/galleggiamento nei sistemi multi-pigmento, ottenendo risultati eccellenti senza stratificazione dopo 24 ore di conservazione termica a 50°C. IV. Guida applicativa: facilitare l'implementazione efficiente di formulazioni ad alto contenuto di solidi Aggiunta precisa:Si consiglia di miscelare accuratamente Anjeka-6402A con la resina o il materiale di base poliolo prima della macinazione, quindi aggiungere pigmenti o riempitivi per garantirne il pieno effetto bagnante e disperdente. Riferimento al dosaggio:Per pigmenti e riempitivi inorganici, si consiglia di iniziare con un livello di aggiunta dello 0,2%-2% in base al peso del pigmento/riempitivo. Ad esempio, nelle paste riempitive polioliche, il dosaggio raccomandato per il carbonato di calcio è pari a circa lo 0,24% del peso del riempitivo. Il dosaggio ottimale specifico dovrebbe essere determinato mediante esperimenti sul gradiente. Precauzioni:Assicurarsi che il prodotto sia completamente agitato prima dell'uso. Se si verifica stratificazione o intorbidimento a causa della bassa temperatura di stoccaggio, riscaldarlo a 30-40°C e mescolare bene prima dell'uso. Di fronte al livello tecnico elevato dei rivestimenti ad alto solido, la scelta di un disperdente efficiente è la chiave del successo. Anjeka-6402A, con la sua eccellente capacità di riduzione della viscosità, eccezionale stabilità allo stoccaggio e ampia applicabilità del sistema, fornisce una soluzione affidabile per i vostri sistemi epossidici, poliuretanici e poliolici ad alto solido. Ti aiuta a migliorare le prestazioni dei prodotti, a ottimizzare l'efficienza della produzione e a rispettare facilmente le normative ambientali. Contattaci oraper ottenere dati tecnici dettagliati e campioni gratuiti di Anjeka-6402A per il vostro specifico sistema ad alto solido. Lascia che la tua formulazione superi il "muro della viscosità" e ottieni stabilità ed efficienza vantaggiose per tutti!

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-bold-a1b2c3d4 { font-weight: bold; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title-main-a1b2c3d4 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title-sub-a1b2c3d4 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-table-wrapper-a1b2c3d4 { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-a1b2c3d4 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 600px; } .gtr-container-a1b2c3d4 th, .gtr-container-a1b2c3d4 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-a1b2c3d4 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-a1b2c3d4 img { margin-bottom: 1em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px 40px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-table-wrapper-a1b2c3d4 { overflow-x: visible; } .gtr-container-a1b2c3d4 table { min-width: auto; } } La resina Sanmu 965 è una resina idrossiacrilica termo-resistente. Parametro Valore Apparizione Liquido trasparente da bianco acqueo a giallo chiaro Contenuto solido 65±1% Viscosità (25°C, Gardner) 50 ¢ 80 S Valore acido ≤ 5 ‰ 8 mg di KOH/g Valore idrossilico 56 Solvente Xilene, acetato di butile Viscosità della pasta bianca nel sistema di resina idrossiacrilica prima e dopo lo stoccaggio a caldo Metodo di prova Conservare a 60°C per 7 giorni, misurare il cambiamento di viscosità Risultati delle prove 6110A, 6915, 6916 e 6500-50 mostrano buone prestazioni sia per la riduzione della viscosità che per il controllo dopo l'ispessimento; 6110S mostra un aumento significativo della viscosità dopo lo stoccaggio a caldo Classificazione delle prestazioni 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 2 6 8 8 8 6 8 8¢ Migliore,6Bene.4¢ Giusto,2 Poveri Gloss della pasta bianca nel sistema di resina idrossiacrilica prima e dopo lo stoccaggio a caldo Metodo di prova Conservare a 60°C per 7 giorni, misurare il cambiamento di lucentezza Risultati delle prove 6110, 6110S e 6402 mostrano buone prestazioni sia a 20° che a 60° di lucentezza; 6915 e 6916 mostrano una buona lucentezza a 20° ma una scarsa lucentezza a 60° Classificazione delle prestazioni 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 8 8 8 4 6 6 4 6 8¢ Migliore,6Bene.4¢ Giusto,2 Poveri Valore L della pasta bianca nel sistema di resina acrilica idrossi prima e dopo lo stoccaggio a caldo Metodo di prova Conservare a 60°C per 7 giorni, misurare la variazione del valore L Risultato della prova I risultati dei test mostrano che il 6915, il 6916 e il 6500-50 forniscono tutti buone prestazioni di valore L Classificazione delle prestazioni 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 6 6 6 8 8 4 8 8¢ Migliore,6Bene.4¢ Giusto,2 Poveri Raccomandazioni relative ai disperdenti per la vernice bianca nel sistema idrossiacrilico 6402 Il "Tuttofare" nel sistema 965 Vantaggio principale:Miglior prestazione di lucentezza: bassa viscosità iniziale, con solo un lieve aumento dopo 7 giorni di conservazione a caldo; buone prestazioni anche per il valore L. Performance complessiva:La sua lucentezza (20°/60°), la sua viscosità e il suo valore L sono tutti tra i migliori del sistema, con indicatori ben bilanciati ed eccellenti.rendendolo una scelta affidabile. 6500-50 Controllo della viscosità:La viscosità rimane stabile a circa 1881 mPa·s dopo lo stoccaggio a caldo, classificandosi tra i migliori. Apparizione prestazioni:Valore L eccellente e prestazioni lucide. Conclusione:Le prestazioni complessive sono secondarie solo a quelle del 6402, il che lo rende adatto per applicazioni con elevati requisiti di valore L.

.gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z9 p { margin: 0 0 1em 0; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 24px 0 16px 0; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-sub { font-size: 16px; font-weight: bold; margin: 20px 0 12px 0; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-section { font-size: 16px; font-weight: bold; margin: 16px 0 8px 0; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-not-recommended { color: #e74c3c; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin: 16px 0; } .gtr-container-x7y2z9 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; font-size: 14px; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y2z9 table, .gtr-container-x7y2z9 th, .gtr-container-x7y2z9 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; } .gtr-container-x7y2z9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-x7y2z9 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z9 tbody tr:nth-child(odd) { background-color: #ffffff; } .gtr-container-x7y2z9 ul, .gtr-container-x7y2z9 ol { list-style: none !important; margin: 1em 0 1em 0; padding: 0; } .gtr-container-x7y2z9 li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 li p { margin: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-weight: bold; width: 18px; text-align: right; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; margin: 16px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 { padding: 24px; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-main { font-size: 20px; margin: 32px 0 20px 0; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-sub { font-size: 18px; margin: 24px 0 16px 0; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-section { font-size: 16px; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-container-x7y2z9 table { min-width: unset; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } .gtr-container-x7y2z9 img { margin: 24px 0; } } Anjeka Performance Dispersant in vernice bianca industriale a base di poliestere Formulazione della prova Materie prime Acrilico termoplastico (2650DB) Acrilico idrossi (965) Poliesteri (3871) Alkyd (3355) Epoxide 128 Epoxide 60 Commento Resine 30 30 30 30 30 30 R996 (Lomon) 60 60 60 60 60 6 Dispersante 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 Solvente 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 Totale 100 100 100 100 100 100 Metodo di prova Dopo aver aggiunto tutti i materiali secondo la formulazione, disperdere utilizzando un dispersatore ad alta velocità a2000 giri/minper15 minuti.. Sistemi di solventi: Xilene: acetato di butile: PMA = 1: 1: 1 Xilene: n-butanolo = 4: 1 Xilene Dopo raffreddamento, misurare la viscosità della pasta di pigmento.100 μmapplicatore per osservare lo sviluppo del colore e misurare la lucentezza e il valore L. Risultati delle prove La finezza di tutte le paste pigmentarie di cui sopra è< 10 μm. Yuanbang 3871 Resina La resina Yuanbang 3871 è una resina di poliestere satura. Parametro Valore Apparizione Liquido trasparente da bianco acqueo a giallo chiaro Contenuto solido 70±1% Viscosità (25°C, CPS) 3500 ¢ 5000 Valore acido 70 mg di KOH/g Valore idrossilico 10 Solvente Xilene Viscosità della pasta bianca nel sistema di resina di poliestere prima e dopo lo stoccaggio a caldo Metodo di prova Conservare a 60°C per 7 giorni, misurare il cambiamento di viscosità Risultati delle prove 6402 e 6915 mostrano buone prestazioni sia per la riduzione della viscosità che per il controllo dopo l'ispessimento; 6110 e 6976A mostrano un significativo aumento della viscosità dopo lo stoccaggio a caldo Classificazione delle prestazioni 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 6 8 6 8 6 4 6 8¢ Migliore6- Bene.4 Giusto2 Poveri Gloss della pasta bianca nel sistema di resina di poliestere prima e dopo lo stoccaggio a caldo Metodo di prova Conservare a 60°C per 7 giorni, misurare il cambiamento di lucentezza Risultati delle prove 6110 e 6110S mostrano buone prestazioni sia a 20° che a 60° di lucentezza; 6915 mostra perdita di lucentezza dopo immagazzinamento a caldo Classificazione delle prestazioni 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 8 8 6 6 4 6 6 4 8¢ Migliore6- Bene.4 Giusto2 Poveri Valore L della pasta bianca nel sistema di resina di poliestere prima e dopo lo stoccaggio a caldo Metodo di prova Conservare a 60°C per 7 giorni, misurare la variazione del valore L Risultati delle prove 6916 e 6976A mostrano buone prestazioni nel mantenimento del valore L Classificazione delle prestazioni 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 4 6 6 4 8 8 6 8¢ Migliore6- Bene.4 Giusto2 Poveri Raccomandazioni relative ai disperdenti per la vernice bianca nel sistema di poliesteri 6402 Il "Tuttofare" nel sistema 3871 Vantaggio principale:Non solo la viscosita' iniziale e' estremamente bassa, ma dopo 7 giorni di conservazione a caldo,la viscosità diminuisce invece di aumentare rendendolo il dispersivo con la più bassa viscosità dopo immagazzinamento a caldo tra tutti quelli testati. Performance complessiva:Oltre all'eccellente riduzione della viscosità, la sua lucentezza (20°/60°) e il suo valore L sono anche tra i migliori del sistema. 6110 Vantaggio principale:Dopo 7 giorni di conservazione a caldo, la sua lucentezza di 60° raggiunge i 109.1, e il suo valore L raggiunge 93,66 ¢ prestazioni di aspetto eccezionali. Principali svantaggi:Viscosità superiore: sebbene la viscosità iniziale sia accettabile, aumenta significativamente dopo lo stoccaggio a caldo.

Nella produzione di pelle artificiale in PVC, carta da parati, giocattoli e altri prodotti, la preparazione della pasta di resina bianca è un passaggio fondamentale e critico. La viscosità della pasta non solo influisce direttamente sull'efficienza produttiva e sulla lavorabilità del rivestimento e della spalmatura ma, cosa ancora più importante, la sua stabilità allo stoccaggio è il fattore fondamentale che determina la consistenza del lotto e la qualità dell'aspetto del prodotto finale. Come selezionare un disperdente che possa ridurre efficacemente la viscosità e garantire la stabilità della pasta a lungo termine è una sfida continua per molti ingegneri della formulazione. I. Sfide comuni nella pasta di resina bianca in pasta di PVC: elevata viscosità e stabilità allo stoccaggioLa stessa resina in pasta di PVC ha una viscosità relativamente elevata. Dopo l'aggiunta di un'elevata percentuale di pigmenti come il biossido di titanio, la viscosità del sistema aumenta ulteriormente, determinando un maggiore consumo di energia di dispersione, una ridotta efficienza produttiva e potenziali problemi come rivestimento irregolare e scarso livellamento. In modo più critico, se la stabilità della dispersione è insufficiente, la pasta è soggetta a rimbalzo della viscosità, a riacutizzazione dei pigmenti o addirittura a sedimentazione durante lo stoccaggio, con un impatto diretto sulla continuità della produzione e sulla stabilità della qualità del prodotto. II. La soluzione: applicazione pratica del disperdente Anjeka 6042AAffrontando questi punti critici, il team tecnico di Anjeka ha condotto test specializzati. In una formulazione standard di pasta bianca di resina in pasta di PVC (resina in pasta di PVC 36, DOP 23,5, biossido di titanio 40), è stato aggiunto lo 0,5% di disperdente Anjeka 6042A. Significativo effetto di riduzione della viscosità: I dati dei test mostrano che dopo aver utilizzato 6042A, la viscosità iniziale della pasta bianca è scesa a 6000 mPa.s. Rispetto al gruppo bianco senza disperdente (38000 mPa.s), l'effetto di riduzione della viscosità è significativo, migliorando di fatto la fluidità e la lavorabilità della pasta. Eccellente stabilità di conservazione: Dopo aver conservato la pasta per 24 ore e aver ripetuto il test, la sua viscosità era di soli 7360 mPa.s, mostrando un leggero cambiamento. Ciò indica che il 6042A può ancorare efficacemente le particelle di pigmento, prevenendone la riflocculazione e l'aggregazione, garantendo così la stabilità della pasta durante il periodo di conservazione e fornendo una garanzia affidabile del materiale per la produzione. III. Oltre le aspettative: vantaggi prestazionali verificati dal confrontoPer valutare le prestazioni in modo più obiettivo, sono stati condotti test comparativi nelle stesse condizioni. I risultati mostrano che gli effetti di riduzione della viscosità e di stabilizzazione di Anjeka 6042A sono superiori a quelli di uno specifico concorrente comune sul mercato, con prestazioni migliori sia nella viscosità iniziale che nella viscosità dopo 24 ore di conservazione. Questo vantaggio deriva dalla buona compatibilità della struttura molecolare del 6042A con il sistema di resina in pasta di PVC e le particelle di biossido di titanio, fornendo un ostacolo sterico più durevole e robusto. IV. Applicazione estesa: oltre la resina in pasta di PVCVale la pena ricordare che le eccellenti prestazioni di Anjeka 6042A non si limitano ai sistemi di resina in pasta di PVC. Dimostra anche un'eccezionale stabilità di conservazionepaste coloranti esenti da resinautilizzando solventi a bassa polarità come olio bianco e nafta solvente, con variazioni minime di viscosità e finezza prima e dopo l'accumulo di calore. Ciò dimostra che il 6042A è un disperdente altamente efficiente con ampia applicabilità nei sistemi a bassa polarità, offrendo anche un'opzione affidabile per la preparazione della pasta colorante in campi correlati (come alcuni inchiostri, inchiostri ceramici). Se stai cercando soluzioni per problemi di dispersione dei pigmenti, controllo della viscosità e stabilità allo stoccaggio nella resina in pasta di PVC o altri sistemi a bassa polarità, Anjeka Dispersant 6042A merita la tua attenzione.Richiedi subito un campione gratuitoe condurre test applicativi sotto la guida del nostro personale tecnico professionale per sperimentare personalmente i miglioramenti del processo e i miglioramenti della qualità che ne derivano. Puoi ancheinviaci un messaggio per ottenere dati tecnici dettagliati o programmare uno scambio tecnico, permettendoci di personalizzare una soluzione di dispersione per te.

Nelle linee di produzione della resina poliestere insatura (UPR), nei serbatoi di stoccaggio e persino nei veicoli di trasporto, il vapore incolore e trasparente dello stirene significa non solo perdita di materie prime ed emissioni eccessive di COV, ma anche rischi nascosti di polimerizzazione prematura, blocco dei tubi e interruzioni della produzione. “Bloccare” efficacemente lo stirene per garantire la stabilità della resina dall’ingresso della fabbrica all’applicazione a valle è la chiave per migliorare l’efficienza e la sicurezza dell’intera catena industriale. Anjeka8104 Inibitore dei vapori di stireneè una soluzione specializzata progettata proprio per questo scopo. I. La perdita nascosta del settore: le molteplici sfide della volatilità dello stireneLo stirene, in quanto diluente reattivo chiave nell'UPR, pone diverse sfide a causa della sua elevata volatilità: Perdita di efficienza produttiva: L'evaporazione diretta porta ad una riduzione dei componenti attivi, causando perdite economiche. Sicurezza e pressione ambientale: I vapori di stirene comportano rischi per la sicurezza nell'ambiente di lavoro e le sue emissioni sono soggette a normative COV sempre più rigorose. Minaccia alla stabilità del prodotto: La volatilità può alterare la composizione della resina e creare fasi di vapore ad alta concentrazione in spazi chiusi come le teste dei serbatoi, innescando una polimerizzazione prematura locale. Ciò può produrre particelle di gel o addirittura blocchi, compromettendo la qualità del prodotto e la continuità della produzione. II. Anjeka 8104: una guardiana trina della stabilitàAnjeka 8104 non è semplicemente una copertura fisica ma un inibitore chimico del vapore e un inibitore della polimerizzazione con un chiaro meccanismo d'azione. Inibire la volatilità, ridurre le emissioni: Riduce efficacemente la fuoriuscita di stirene monomero dalla resina, diminuendo significativamente la concentrazione di vapore durante la produzione e lo stoccaggio. Ciò aiuta i clienti a soddisfare i requisiti di conformità ambientale e migliora le condizioni dell'officina. Prevenire la polimerizzazione prematura, garantire il flusso: Inibendo la polimerizzazione prematura dei radicali liberi sia in fase vapore che liquida, 8104 previene la gelificazione inaspettata della resina nei serbatoi di stoccaggio, nei reattori, nei fusti di spedizione e nelle tubazioni, garantendo un flusso regolare del prodotto "dalla fabbrica al cliente". Migliora la stabilità generale: Attraverso questa duplice azione, prolunga indirettamente la durata di conservazione della resina, garantisce prestazioni costanti del prodotto e fornisce agli utilizzatori a valle materie prime più affidabili. III. Potenziare l'intera catena industriale: fornitura di valore dallo stabilimento di resina all'utente finale Per i produttori di resina: Aumentare l'efficienza produttiva: Riduci i tempi di inattività causati da gel detergenti e intasamenti, garantendo i programmi di produzione. Costi complessivi inferiori: Riduce la perdita di materia prima dovuta all'evaporazione dello stirene, diminuisce il tasso di scarto e i costi di manutenzione delle apparecchiature. Migliorare la competitività del prodotto: Offrire prodotti con una durata di conservazione più lunga, un trasporto più sicuro e prestazioni più stabili, aumentando la soddisfazione del cliente. Per i produttori di compositi a valle (ad es. FRP, pietra artificiale): Ottieni materie prime più stabili: Le resine contenenti 8104 offrono una migliore coerenza tra lotto e lotto, facilitando processi stabili. Migliorare l'ambiente di lavoro: L'odore irritante dello stirene all'apertura delle confezioni o durante l'uso è relativamente ridotto. Ridurre le fluttuazioni della produzione: Meno particelle di pre-gel nella materia prima riducono il rischio di difetti nei prodotti finiti. IV. Consigli applicativi: aggiunta scientifica per il massimo valoreL'aggiunta di Anjeka 8104 deve essere integrata nel processo di produzione della resina. In genere si consiglia di aggiungerlo in una fase specifica dopo che la resina e lo stirene sono stati accuratamente miscelati, garantendo la completa dispersione all'interno del sistema. ILpunto di aggiunta e dosaggio ottimalirichiedono l'ottimizzazione in base alla specifica formulazione della resina, al processo di produzione e alle condizioni delle apparecchiature. Il nostro team tecnico può fornire supporto professionale per assistervi nell’adattamento del processo e nella convalida dell’efficacia. Il controllo dello stirene riguarda efficienza, sicurezza e conformità. Anjeka 8104 si impegna a essere un indispensabile “guardiano della stabilità” nella catena del settore UPR, aiutando i clienti a ottenere una produzione più ecologica, più efficiente e più affidabile fin dalla fonte. Contatta subito le vendite tecniche di Anjeka per richiedere un campione 8104 e un piano di valutazione dell'applicazione personalizzato. Lavoriamo insieme per ottimizzare il vostro sistema di stabilizzazione della resina e sbloccare valore lungo tutta la catena!

La produzione, il riempimento e l'applicazione di rivestimenti e inchiostri a base di solventi, le bolle ostinate sono mai state il "silent killer" nel vostro sviluppo di formulazioni e controllo della qualità?La schiuma non solo riduce l'efficienza della produzione e provoca un riempimento insufficiente, ma può anche portare a difetti inaccettabili del film come crateri e occhi di pesceIn particolare, in settori quali i mobili e i rivestimenti industriali che perseguono un'elevata lucentezza e livellamento, un livello elevato di lucentezza e di livellamento è un fattore di rischio per l'aspetto e il valore dei prodotti.altamente efficiente ed eccezionalmente compatibileIl defoamer è fondamentale.5141 Sfocatore di siliconeè stato progettato con cura per bilanciare la sfida fondamentale di un "potente defoaming" e una "compatibilità impeccabile".   I. Il dilemma della deformazione: perché è difficile avere sia “deformazione” che “compatibilità”?La missione di un defoamer è quella di destabilizzare la schiuma, ma se i suoi componenti attivi sono incompatibili con il sistema, possono causare nuovi difetti (crateri) sulla superficie del film.I defoamers tradizionali si trovano spesso di fronte a un compromessoUn'elevata potenza di defoaming può comportare rischi superficiali, mentre la ricerca della compatibilità può sacrificare l'efficienza di defoaming.Ciò è particolarmente difficile nelle applicazioni con sistemi di resine diversi (dai poliesteri privi di olio ai poliuretani) e nei processi di applicazione complessi (come il rivestimento delle tende), che richiedono una maggiore “precisione” da parte del defoamer.   II. Anjeka 5141: La sinergia tra un potente defoaming e una compatibilità superioreAnjeka 5141 non è solo un ingrediente spumante; è una soluzione ottimizzata per sistemi a base di solventi. Rapido rompimento delle bolle, soppressione della schiuma persistente: Elimina efficacemente la schiuma generata durante la macinatura, la miscelazione, il riempimento e l'applicazione e sopprime la riformazione della schiuma nel tempo, garantendo una produzione liscia e un film denso. Eccellente compatibilità, sicurezza della superficie: il suo vantaggio principale risiede nella sua eccezionale compatibilità con i sistemi: si disperde bene anche in resine di variabile polarità, riducendo significativamente il rischio di crateri, pesci,o disomogeneità di lucentezza causata dallo stesso defoamer. Flessibilità di applicazione, fattibilità post-aggiunta: sebbene sia raccomandato per l'aggiunta pre-macinata per prestazioni ottimali, 5141 può anche essere aggiunto dopo la macinata in condizioni di taglio sufficiente, fornendo flessibilità per gli aggiustamenti della formulazione. III. Concentrarsi sulle applicazioni più richieste: una scelta affidabile per i mobili e i rivestimenti industrialiLe prestazioni superiori del 5141 lo rendono una scelta ideale per le aree con requisiti estremamente rigorosi sull'aspetto della pellicola: Rivestimenti per mobili di lusso: nelle vernici per mobili a base di solventi che perseguono effetti speculari e elevata pienezza, il 5141 elimina efficacemente i rischi di schiuma, garantendo un film liscio e impeccabile. Diversi rivestimenti industriali: dai rivestimenti di protezione industriale generali ai rivestimenti speciali per pavimenti e rivestimenti di carta, la sua ampia adattabilità al sistema fornisce una garanzia di defoaming stabile. Inchiostri per la stampa: Aiuta a ottenere risultati di stampa uniformi in inchiostri a base di solventi, evitando difetti di stampa causati dalla schiuma. IV. Guida all'uso scientifico: Scatenare il pieno potenziale del 5141 Tempismo di aggiunta:Aggiunta raccomandata prima della macinazioneQuesto è il metodo preferito per ottenere prestazioni ottimali. Punti chiave per l'aggiunta successiva: Se è necessario un'aggiunta successiva, assicurarsi l'uso diattrezzature ad elevato taglioper una dispersione approfondita per evitare problemi di compatibilità locale. Pazienza per la convalida: Si prega di notare che l'effetto completo dello sfoamatore si stabilizza approssimativamente24 ore dopo l'incorporazione- consentire un tempo sufficiente per la valutazione. Ottimizzazione del dosaggio: il dosaggio iniziale raccomandato è dello 0,1% - 1,0% della formulazione totale. La schiuma è il nemico di una pellicola perfetta, e scegliere il defoamer sbagliato può creare nuovi problemi.Anjeka 5141 si impegna a trovare l'equilibrio ottimale tra efficienza di defoaming e ottima compatibilità, proteggendo ogni centimetro della lucentezza del prodotto. Contattate oggi il team tecnico di Anjeka per richiedere un campione 5141 e una guida dettagliata all'applicazione.