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2026/06/30
Test Antischiuma Per Finiture Poliuretaniche Bicomponenti Nere
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Aggiungere rispettivamente 50 g di finitura nera bicomponente nel cilindro, aggiungere TEGO810, TEGO902, BYK028, BYK024 Anjeka 5062A, Anjeka 5063, Anjeka 26022801 (Nuovo) test comparativo. Dosaggio antischiuma: 0,1%-0,2% Test comparativo di craterizzazione con racla, Vernice: Agente indurente = 4:1 Formulazione della vernice Componente Valore Unità/Nota Finitura Poliuretanica Nera Bicomponente Acqua 3 3639H Dispersione acrilica a base acquosa 70 (Doppio legame) DPNB Solvente Dipropilene Glicole Butil Etere 5 DB Solvente Dietilene Glicole Butil Etere 3 Solvente DPM glicole dipropilenico etere metilico 3 190 Disperdente MA-100/15% Pasta Nera 16 Totale 100 Risultati dei test antischiuma Dosaggio di antischiuma allo 0,1% (50 g di vernice nera con 0,05 g di antischiuma) Nome dell'antischiuma aggiunto alla vernice nera Produttore Laurea originale Altezza soppressione schiuma Altezza dopo la formazione di schiuma Tempo approssimativo Tensione superficiale Volume di generazione della schiuma Vernice nera bicomponente senza antischiuma 49,5 50 49,5 1,5 ore 23.23 0,5 TEGO810 TEGO 49,5 50 49 1,5 ore 19.73 1 TEGO902 TEGO 49,5 50 49 1,5 ore 16.68 1 BYK028 BYK 49,5 50 49,5 1,5 ore 19.13 0,5 BYK024 BYK 49,5 51 49 1,5 ore 17.33 1 5062A Anjeka 49,5 50 49 1,5 ore 11.93 1 5063 Anjeka 49,5 53 49 1,5 ore 11.75 4 5061 Anjeka 49,5 50 49,5 1,5 ore 15.92 0,5 5064 Anjeka 49,5 51 50 1,5 ore 14.17 1 In termini di soppressione della schiuma, 5063 mostra le prestazioni peggiori, 5061 le migliori, mentre gli altri sono costanti; il tempo di antischiuma di tutti i campioni è coerente con la vernice di base; in termini di tensione superficiale, 5062A e 5063 mostrano i valori più bassi. Dosaggio di antischiuma allo 0,2% (50 g di vernice nera con 0,1 g di antischiuma) Nome dell'antischiuma aggiunto alla vernice nera Produttore Laurea originale Altezza soppressione schiuma Altezza dopo la formazione di schiuma Tempo approssimativo Tensione superficiale Volume di generazione della schiuma Vernice nera bicomponente senza antischiuma 49,5 51 49 1,5 ore 22.47 1 TEGO810 TEGO 49,5 49,5 49 1,5 ore 16.77 0,5 TEGO902 TEGO 49,5 49,5 49 1,5 ore 15.75 0,5 BYK028 BYK 49,5 50 49 1,5 ore 19.74 1 BYK024 BYK 49,5 49,5 49 1,5 ore 14.49 0,5 5062A Anjeka 49,5 50 49 1,5 ore 13.09 1 5063 Anjeka 49,5 50 49 1,5 ore 16.93 1 5061 Anjeka 49,5 50 49 1,5 ore 16.73 1 5064 Anjeka 49,5 50 50 1,5 ore 15.01 0 In termini di soppressione della schiuma, il 5064 mostra le migliori prestazioni; in termini di potere antischiuma il 5062A è il più potente; il tempo di antischiuma di tutti i campioni è coerente con la vernice di base; in termini di tensione superficiale, 5062A mostra il valore più basso. Risultati dei test di craterizzazione Nome dell'antischiuma aggiunto alla vernice nera Produttore Dosaggio allo 0,1%. Dosaggio allo 0,2%. spessore ehm lucentezza Craterizzazione (Sì/No) spessore ehm lucentezza Craterizzazione (Sì/No) Vernice nera bicomponente senza antischiuma 14.5 81.3/52.3 NO 14.5 81.2/55.5 NO TEGO810 TEGO 27 76,9/37,6 SÌ 21 84,8/65,8 SÌ TEGO902 TEGO 24 88.6/54.7 NO 22 83.6/63.6 SÌ BYK028 BYK 23 81/52.7 NO 18 66,5/32,5 NO BYK024 BYK 18 82/55.4 NO 17 76.3/34.7 SÌ 5062A Anjeka 21 84.6/46.5 SÌ 16 82.1/60.2 SÌ 5063 Anjeka 24 84.1/57.6 SÌ 17 86.8/73.1 SÌ 5061 Anjeka 21 87/71.3 SÌ 22 84.4/63.2 SÌ 5064 Anjeka 88.3/64.9 SÌ 88.165.4 SÌ Sulla base dei risultati dei test completi, il 5062A offre il potere antischiuma più elevato, adatto a sistemi che richiedono una rapida antischiuma; 5064 offre la migliore brillantezza e un'eccellente soppressione della schiuma, adatto per sistemi di finitura con elevati requisiti di aspetto superficiale. Entrambi sono consigliati. Test di craterizzazione con agente bagnante Dosaggio di antischiuma allo 0,2%, dosaggio di agente bagnante allo 0,3%. Nome dell'antischiuma aggiunto alla vernice nera Produttore Dettagli sull'agente bagnante spessore ehm Modello dell'agente bagnante 60°/20°lucido Craterizzazione (Sì/No) Vernice nera bicomponente senza antischiuma 81.3/52.3 NO TEGO810 TEGO 27 4100 78,5/42,8 SÌ TEGO902 TEGO 24 4100 88.6/54.7 NO BYK028 BYK 23 349 81/52.7 NO BYK024 BYK 18 349 82/55.4 NO 5062A Anjeka 21 7425A 84.1/57 SÌ 5063 Anjeka 24 7425A 84.2/42.2 SÌ 5061 Anjeka 21 7425A 87/71.3 SÌ 5064 Anjeka 7422 88.3/65.6 NO 5063 Anjeka 7334 88.2/70.8 NO 5062A Anjeka 7334 90/77.1 NO Dopo l'aggiunta dell'agente bagnante, il 5064 mostra la massima brillantezza. Per 5063 e 5062A, l'aggiunta di 7334 può risolvere efficacemente il problema della formazione di crateri quando si verifica. Dosaggio di antischiuma allo 0,2%, dosaggio di agente bagnante allo 0,3% (continua) Nome dell'antischiuma aggiunto alla vernice nera Produttore Dettagli sull'agente bagnante spessore ehm Modello dell'agente bagnante 60°/20°lucido Craterizzazione (Sì/No) Vernice nera bicomponente senza antischiuma TEGO810 TEGO 12 4100 87.1/74.1 SÌ TEGO902 TEGO 14 4100 84.9/70.9 NO BYK028 BYK 17 349 85.2/54.6 NO BYK024 BYK 18 349 86/48.8 NO 5062A Anjeka 12.4 7422 87.1/66.6 NO 5063 Anjeka 15 7422 81.9/58.9 NO 5061 Anjeka 16.3 7422 89.2/75.1 NO 5064 Anjeka 7422 87,5/64,5 NO 5063 Anjeka 7334 88,5/69,5 NO 5062A Anjeka 7334 90.8/70.1 NO Riepilogo: 5064 generalmente mostra una maggiore brillantezza ma prestazioni antischiuma più deboli. Per 5062A e 5063, quando non è possibile risolvere il cratere, l'aggiunta di 7334 può effettivamente migliorare il problema.
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color: #238BFA; } .gtr-container-xyz789 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-xyz789 .gtr-summary { font-size: 14px; font-style: italic; margin-top: 15px; margin-bottom: 25px; padding: 10px 15px; border-left: 4px solid #238BFA; background-color: #eaf5ff; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 30px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 20px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-section-title { font-size: 18px; } .gtr-container-xyz789 table { min-width: auto; } } Prova del defoamer di vernice bianca epossidica a due componenti 28 aprile 2026 Procedure di prova Prova di vernice bianca epossidica in bianco (100 ml cilindro graduato): lettura iniziale della scala,altezza della schiuma dopo scossa (30 secondi),lettura della scala dopo la defoaming,tempo di completamento della defoaming e tensione superficiale Aggiungere 50 g di vernice bianca epossidica a due componenti alle bombole graduate e testare con i seguenti defoamers: TEGO 810 TEGO 902 BYK 028 BYK 024 Anjeka 5062A Anjeka 5063 Anjeka 26022801 (nuovo) Anjeka 260401 (nuovo) Dosaggio: Aggiunto defoamer allo 0,1% ∼0,2% Prova di assorbimento per la valutazione dei crateriRapporto di miscelazione: Vernice: Agente di cura = 3,5: 1 Composizione della vernice bianca epossidica a due componenti Componente Importo Fornitore WE3201A Resina epossidica acquosa 66 Herze DPNB Solvente di glicolo di dipropilene n-butilico 5 70% 190 pasta bianca 996 29 Totale 100 Rapporto di miscelazione: Vernice: Agente di cura = 3,5: 1 Temperatura 22°C, umidità 85 Agitazione (30S) in una bombola graduata da 100 ml 0Risultati dei test di dosaggio del defoamer dello 0,1% (0,05 g di spumante aggiunto a 50 g di vernice bianca) Aggiunto allo spumante della vernice bianca Produttore Scala iniziale (ml) Altezza della schiuma (mL) Altezza dopo sfoamamento (mL) Orario approssimativo (s) Tensione superficiale (mN/m) Volume della schiuma (ml) Vernice bianca senza defoamer 41 41.5 41 1.5 Asciugatura troppo rapida 0.5 TEGO810 TEGO 41 42 41 1.5 Svuotamento superficiale 1 TEGO902 TEGO 41 42 41.5 1.5 0.5 BYK028 BYK 41 41.5 41.5 1.5 0 BYK024 BYK 41 42 42 1.5 0 5062A AJK 41 42 41.5 1.5 0.5 5063 AJK 41 41.5 41 1.5 0.5 5061 AJK 41 42 41.5 1.5 0.5 5064 AJK 41 41.5 41 1.5 0.5 Nella prova del defoamer di vernice bianca epossidica a due componenti, 028 e 024 mostrano le migliori prestazioni di soppressione della schiuma, mentre altri sono coerenti; il tempo di defoaming è paragonabile a quello della vernice di base.A causa del rapido asciugamento superficiale della resina epossidica, si è verificato uno scuoiamento superficiale e non è stata possibile misurare la tensione superficiale. 0Risultati dei test di dosaggio del defoamer da 0,2% 0.1 g di spumante aggiunto a 50 g di vernice bianca Aggiunto allo spumante della vernice bianca Produttore Scala iniziale (ml) Altezza della schiuma (mL) Altezza dopo sfoamamento (mL) Orario approssimativo (s) Tensione superficiale (mN/m) Volume della schiuma (ml) Vernice bianca senza defoamer 42 42 41.5 1.5 Asciugatura troppo rapida 0.5 TEGO810 TEGO 42 42 41.5 1.5 Svuotamento superficiale 0.5 TEGO902 TEGO 42 41 41 1.5 0 BYK028 BYK 42 42 41.5 1.5 0.5 BYK024 BYK 42 42 41.5 1.5 0.5 5062A AJK 42 42.5 42 1.5 0.5 5063 AJK 42 42 41.5 1.5 0.5 5061 AJK 42 42 41.5 1.5 0.5 5064 AJK 42 42 41.5 1.5 0.5 La soppressione della schiuma 902 è la migliore; le altre sono coerenti Tempo di sfoamamento:conforme alla vernice di base Valutazione della lucentezza e dei crateri dopo il prelievo Aggiunto allo spumante della vernice bianca Produttore 00,1% Defoamer Dosaggio 00,2% Defoamer Dosaggio Spessore della pellicola secca (μm) Gloss 60°/20° Crateri (Sì/No) Spessore della pellicola secca (μm) Gloss 60°/20° Crateri (Sì/No) Vernice bianca senza defoamer 14 96.5/63.7 N 16 102.9/71.9 N TEGO810 TEGO 15 98.6/35.8 Y 18 84.9/43.8 Y TEGO902 TEGO 17 93.5/29.8 Y 14 97/58.1 Y BYK028 BYK 14 78.5/18.6 Y 24 88.5/51.8 Y BYK024 BYK 15 76.8/16.2 Y 28 91/50.9 Y 5062A AJK 12 75.3/23.2 Y 17 82.1/34.9 Y 5063 AJK 13 93.8/44.6 Y 21 94.8/54.4 Y 5061 AJK 16 92.1/48.1 Un po '. 18 93.4/54.6 Y 5064 AJK 17 95.5/52.1 Un po '. 17 83.1/35.3 Y In termini di lucentezza, 024 e 5062A hanno un impatto maggiore sulla lucentezza, mentre altri mostrano una lucentezza maggiore.5061 e 5064 mostrano il minor impatto. Vernice bianca epossidica a due componenti Evaluare la lucentezza e il craterizzazione dopo l'aggiunta di agenti umidificanti Dosaggio di defoamer: 0,1%, dosaggio di agente umidificante: 0,3% Aggiunto allo spumante della vernice bianca Spessore della pellicola secca (μm) Produttore Dosaggio/numero modello dell'agente umidificante. Gloss 60°/20° Difetti di aspetto (Sì/No) Vernice bianca senza defoamer Nessuna TEGO810 14 TEGO 00,3%4100 98.1/66.3 N TEGO902 15 TEGO 00,3%4100 53.1/9.1 N BYK028 13 BYK 00,3%349 100.5/59.4 N BYK024 14 BYK 00,3%349 102.6/65.1 N 5062A 15 AJK 00,3%7422 100.7/70.7 N 5062A 13 AJK 00,1%7334 99.2/67.8 N 5062A 16 AJK 00,3%7334 95.1/53.5 N 5063 15 AJK 00,3%7422 99.5/56.9 N 5063 14 AJK 00,1%7334 99.5/66.1 N 5063 17 AJK 00,3%7334 96.4/53.1 N 5061 14 AJK 00,3%7422 101.7/66.3 N 5064 13 AJK 00,3%7422 96.1/51.1 N In termini di lucentezza, tutti i campioni hanno mostrato un miglioramento significativo dopo l'aggiunta di un agente umidificante; l'aspetto è liscio e piatto senza difetti. Dosaggio dello sfumatore: 0,2% Aggiunto allo spumante della vernice bianca Spessore della pellicola secca (μm) Produttore Dosaggio/numero modello dell'agente umidificante. Gloss 60°/20° Difetti di aspetto (Sì/No) Vernice bianca senza defoamer 无 TEGO810 15 TEGO 00,3%4100 85.6/32.7 N TEGO902 13 TEGO 00,3%4100 75.1/25.8 N BYK028 18 BYK 00,3%349 99.1/55.2 N BYK024 23 BYK 00,3%349 98.3/50.8 N 5062A 13 AJK 00,3%7422 98.1/55.7 N 5062A 17 AJK 00,1%7334 98.4/62.1 N 5062A 18 AJK 00,3%7334 97.9/73.4 N 5063 14 AJK 00,3%7422 98.7/71.6 N 5063 15 AJK 00,1%7334 98.4/97.1 N 5063 13 AJK 00,3%7334 97.1/67 N 5661 20 AJK 00,3%7422 102.7/67.5 N 5064 22 AJK 00,3%7422 99.1/61.2 N Riassunto delle prove del defoamer del sistema epossidico (statistiche datate 11 maggio): la lucentezza aumenta significativamente dopo l'aggiunta di un agente umidificante; l'aspetto della superficie è liscio e piatto senza difetti.Sulla base di una valutazione completa, 5062A e 5063 sono raccomandati per l'uso in sistemi epossidici.
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2026/06/26
Test antischiuma per finiture poliuretaniche blu bicomponenti
.gtr-container-k9p2q8 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9p2q8 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-section { margin-bottom: 20px; padding: 15px; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 4px; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-section-header { margin-bottom: 20px; padding-bottom: 10px; border-bottom: 2px solid #238BFA; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-bottom: 5px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin: 0 !important; } .gtr-container-k9p2q8 ul li { list-style: none !important; position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 8px !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1 !important; top: 0px !important; } .gtr-container-k9p2q8 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px !important; margin: 0 !important; counter-reset: list-item !important; } .gtr-container-k9p2q8 ol li { list-style: none !important; position: relative !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 8px !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; counter-increment: list-item !important; } .gtr-container-k9p2q8 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA !important; font-weight: bold !important; text-align: right !important; width: 18px !important; top: 0px !important; } .gtr-container-k9p2z9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-k9p2q8 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 15px; font-size: 14px; min-width: 600px; } .gtr-container-k9p2q8 th, .gtr-container-k9p2q8 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-k9p2q8 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-table-caption { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #555; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-conclusion-list { margin-top: 15px; padding-left: 0; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-conclusion-list li { margin-bottom: 5px; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q8 { padding: 20px; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-2 { font-size: 18px; } .gtr-container-k9p2q8 table { min-width: auto; } } Test antischiuma per finiture poliuretaniche blu bicomponenti 6 aprile 2026 Procedure di prova Test della finitura blu in bianco in un cilindro graduato da 100 ml, registrando i seguenti parametri:lettura scala iniziale, altezza della schiuma dopo l'agitazione (soppressione della schiuma), lettura scala dopo la rimozione della schiuma, tempo richiestoper una completa antischiuma, tensione superficiale. Aggiungere 50 g di finitura bicomponente ai cilindri graduati e testare con i seguenti antischiuma:TEGO 810,TEGO 902,BYK 028,BYK 024,Anjeka 5062A,Anjeka 5063,Anjeka 26022801 (nuovo). L'antischiuma aggiunto allo 0,1%–0,2%. 260401 Test di svuotamento per valutazione della craterizzazione, rapporto di miscelazione: vernice: indurente = 4: 1 Componenti bicomponenti per vernici trasparenti a bassa temperatura Componente Valore Note Acrilico a base acqua 3639H a doppio legame 69 (Doppio legame) DPNB Solvente Glicole dipropilenico n-butile etere 5 DB Solvente Dietilenglicole butil etere 3 DPM Solvente Dipropilene glicole metil etere 3 190 Disperdente 15:4 Pasta Blu 20 Totale 100 Risultati del test sul dosaggio dell'antischiuma allo 0,1%. (50 g di vernice nera con 0,05 g di antischiuma) Antischiuma aggiunto alla vernice blu Produttore Scala originale Altezza degli inibitori della schiuma Altezza dopo la schiumatura Tempo approssimativo Tensione superficiale Volume di schiuma generato Vernice blu senza aggiunta di antischiuma 49,5 51 49 1,5 ore 26.69 1 TEGO810 TEGO 49,5 49 49 1,5 ore 14.47 0 TEGO902 TEGO 49,5 49 48,5 1,5 ore 12.33 0,5 BYK028 BYK 49,5 49 49 1,5 ore 15.57 0 BYK024 BYK 49,5 49 49 1,5 ore 16.24 0 5062A AJK 49,5 50 48,5 1,5 ore 10.57 1.5 5063 AJK 49,5 50 48,5 1,5 ore 18.45 1.5 26022801 AJK 49,5 49 49 1,5 ore 15.78 0 260401 AJK 49,5 49 49 1,5 ore 14.39 0 Le prestazioni di soppressione della schiuma dei modelli 810, 028, 024, 5061 e 5064 sono costanti. Tensione superficiale: 5062A è la più bassa, 5063 è la più alta Tempo di antischiuma: coerente con la vernice di base Risultati del test sul dosaggio dell'antischiuma allo 0,2%. 0,1% di antischiuma aggiunto a 50 g di vernice nera Antischiuma aggiunto alla vernice blu Produttore Scala iniziale (ml) Altezza della schiuma (ml) Altezza dopo la formazione di schiuma (mL) ca. Tempo (i) Tensione superficiale (mN/m) Vernice blu senza aggiunta di antischiuma 49,5 51 49 1,5 ore 20.98 1 TEGO810 TEGO 49,5 49 49 1,5 ore 13.24 0 TEGO902 TEGO 49,5 49 49 1,5 ore 13.71 0 BYK028 BYK 49,5 49,5 49 1,5 ore 14.49 0,5 BYK024 BYK 49,5 50 49,5 1,5 ore 13.81 0,5 5062A AJK 49,5 49,5 49 1,5 ore 11.69 0,5 5063 AJK 49,5 49,5 48,5 1,5 ore 13.67 1 5061 AJK 49,5 50,5 49,5 1,5 ore 13.44 1 5064 AJK 49,5 49 48,5 1,5 ore 11.88 0,5 Soppressione della schiuma: 5063 e 5061 mostrano un effetto antischiuma più debole; altri sono coerenti Tensione superficiale: 5062A è la più bassa (più forte antischiuma) Valutazione della brillantezza e della formazione di crateri dopo il prelievo Antischiuma aggiunto alla vernice blu Spessore ehm Produttore Dosaggio allo 0,1%. Craterizzazione (Sì/No) Dosaggio allo 0,2%. Craterizzazione (Sì/No) Vernice blu senza aggiunta di antischiuma 23 89.2/55.4 N TEGO810 16 TEGO 84.3/53.5 N 23 86.7/69.3 Y TEGO902 17 TEGO 86.4/60.3 N 25 87,5/75,4 Y BYK028 26 BYK 81.6/82 N 26 86.4/45.6 N BYK024 23 BYK 86.0/61.9 N 25 87.7/36.1 N 5062A 19 AJK 80.2/45.3 Y 21 63.3/16.6 Y 5063 21 AJK 85.1/68.2 Lieve 24 87,9/76,7 Y 5061 21 AJK 85.4/39.4 N 27 86.5/41.9 N 5064 25 AJK 86.9/45.4 N 26 87.4/43.6 N Conclusione dell'osservazione della lucentezza Dosaggio antischiuma allo 0,2%,lucentezza generalmente aumentata 5062A: maggiore impatto sulla brillantezza Finitura poliuretanica bicomponente (blu) - Valutazione dell'agente bagnante Dosaggio antischiuma: 0,1% Dosaggio bagnante: 0,3% Antischiuma aggiunto alla vernice blu Spessore ehm Produttore Modello dell'agente bagnante 60°/20° brillantezza Craterizzazione (Sì/No) Vernice blu senza aggiunta di antischiuma 23 89.2/55.4 N TEGO810 17 TEGO 4100 86.4/45.7 N TEGO902 14 TEGO 4100 85.7/39.1 N BYK028 15 BYK 349 85.2/44.5 N BYK024 16 BYK 349 87.3/70.7 N 5062A 19 AJK 7422 86.6/51.1 N 5063 20 AJK 7422 86.1/45.5 N 5061 17 AJK 7422 84.5/43.8 N 5064 16 AJK 7422 86/42.4 N 5063 AJK 7334 78.6/34.4 N 5062A AJK 7334 74.3/33.2 N Prestazioni di brillantezza: 5064 e 024 mostrano la brillantezza più elevata 5062A mostra un impatto più evidente sulla brillantezza Nessun cratere osservato in tutti i campioni Riepilogo finale e raccomandazione Riepilogo del test di brillantezza: 5064, 028 e 024 mostrano una brillantezza maggiore; 5063 e 5062A hanno un impatto maggiore sulla brillantezza e causano crateri dopo l'aggiunta dell'agente bagnante, che possono essere risolti combinandoli con 7334. Raccomandazione: Per finiture lucide si consiglia 5064. Per la resistenza alla schiuma si consiglia 5062A
Ultimi casi aziendali Raccomandazioni sui disperdenti per la vernice bianca nel sistema epossidico 828
2026/06/24
Raccomandazioni sui disperdenti per la vernice bianca nel sistema epossidico 828
.gtr-container-9a2b3c { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-9a2b3c p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-9a2b3c strong { font-weight: bold; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; text-align: left; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 16px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-9a2b3c table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; margin-bottom: 1em; min-width: 600px; } .gtr-container-9a2b3c th, .gtr-container-9a2b3c td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-9a2b3c th { font-weight: bold; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-9a2b3c tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } /* Responsive adjustments for PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-9a2b3c { max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-container-9a2b3c table { min-width: unset; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } } La resina Sanmu 828 è una resina epossidica bisfenolo A Parametro Valore Aspetto Liquido trasparente incolore Peso molecolare 3100–7000 Volatili ≤1,0% Valore epossidico 0,52–0,54 equivalenti/100 g Viscosità della pasta bianca nel sistema di resina epossidica 828 prima e dopo lo stoccaggio a caldo Metodo di prova Conservare a 60°C per 7 giorni, misurare la variazione di viscosità Risultati 6110S, 6976A e 6500-50 mostrano buone prestazioni sia nella riduzione della viscosità che nel controllo post-addensamento; 6110 e 6915 mostrano un aumento significativo della viscosità dopo la conservazione a caldo Valutazione delle prestazioni 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 4 4 2 6 8 8 Criteri di valutazione: 8- Migliore,6- Bene,4- Giusto,2- Povero Lucentezza della pasta bianca nel sistema epossidico 828 prima e dopo lo stoccaggio a caldo Metodo di prova Conservare a 60°C per 7 giorni, misurare il cambiamento di brillantezza Risultati 6110, 6110S e 6402 mostrano buone prestazioni sia con 20° che con 60° gloss Valutazione delle prestazioni 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 8 8 8 6 4 4 6 6 Criteri di valutazione: 8- Migliore,6- Bene,4- Giusto,2- Povero Valore L della pasta bianca nel sistema di resina epossidica 828 prima e dopo lo stoccaggio a caldo Metodo di prova Conservare a 60°C per 7 giorni, misurare la variazione del valore L Risultati 6976A mostra buone prestazioni in termini di valore L; 6110A, 6916 e 6500-50 mostrano prestazioni medie prima dello stoccaggio a caldo ma buone prestazioni dopo lo stoccaggio Valutazione delle prestazioni 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 4 6 8 6 8 8 8 Criteri di valutazione: 8- Migliore,6- Bene,4- Giusto,2- Povero Raccomandazioni sui disperdenti per la vernice bianca nel sistema epossidico 828 6976A: la prima scelta per un'estrema riduzione della viscosità e un elevato valore L Vantaggio principale:Riduzione estrema della viscosità ed elevato valore L. Controllo della viscosità:Dopo 7 giorni di conservazione a caldo, la sua viscosità non solo non è aumentata, ma è addirittura diminuita, rendendolo uno dei disperdenti con la viscosità più bassa dopo la conservazione a caldo tra tutti quelli testati. Prestazioni di aspetto:Raggiunge il valore L più alto del sistema, sebbene la sua brillantezza sia leggermente inferiore. Conclusione:Se si persegue la migliore fluidità dell'applicazione (bassa viscosità) e l'aspetto finale del rivestimento,6976Aè la prima scelta assoluta
Ultimi casi aziendali Raccomandazioni sui disperdenti per la vernice bianca nel sistema epossidico 601
2026/06/22
Raccomandazioni sui disperdenti per la vernice bianca nel sistema epossidico 601
.gtr-container-x9z1y3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x9z1y3 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; color: #333; } .gtr-container-x9z1y3 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-heading-primary { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 24px; margin-bottom: 16px; text-align: left; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-heading-secondary { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 16px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-theme-color { color: #238BFA; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x9z1y3 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; border: 1px solid #ccc !important; min-width: 600px; /* Ensure tables are wide enough to scroll on mobile if needed */ } .gtr-container-x9z1y3 th, .gtr-container-x9z1y3 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; color: #333; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x9z1y3 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0 !important; color: #333; } .gtr-container-x9z1y3 tr:nth-child(even) td { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-rating-legend { font-size: 14px; text-align: left; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-subtitle-inline { font-weight: bold; color: #333; } .gtr-container-x9z1y3 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x9z1y3 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-container-x9z1y3 table { min-width: auto; /* Allow tables to shrink on larger screens if content fits */ } } La resina Sanmu 601 è una resina epossidica bisfenolo A. Parametro Valore Aspetto Solido trasparente Volatili ≤0,5% Valore epossidico 0,178–0,222 equivalenti/100 g Viscosità della pasta bianca nel sistema di resina epossidica 601 prima e dopo lo stoccaggio a caldo Metodo di prova Conservare a 60°C per 7 giorni, misurare la variazione di viscosità Risultati dei test 6110S mostra buone prestazioni sia nella riduzione della viscosità che nel controllo post-addensamento; tutti gli altri disperdenti mostrano un aumento significativo della viscosità dopo lo stoccaggio a caldo Valutazione delle prestazioni 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 2 2 4 4 4 6 8- Migliore,6- Bene,4- Giusto,2- Povero Lucentezza della pasta bianca nel sistema epossidico 601 prima e dopo lo stoccaggio a caldo Metodo di prova Conservare a 60°C per 7 giorni, misurare il cambiamento di brillantezza Risultati dei test 6976A mostra buone prestazioni sia a 20° che a 60° gloss; 6402, 6500-50 e 6916 mostrano una buona brillantezza a 20° ma una brillantezza leggermente inferiore a 60°; 6110 mostra una brillantezza a 20° leggermente inferiore ma una brillantezza a 60° buona Valutazione delle prestazioni 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 8 8 8 2 6 6 8 6 8- Migliore,6- Bene,4- Giusto,2- Povero Valore L della pasta bianca nel sistema di resina epossidica 601 prima e dopo lo stoccaggio a caldo Metodo di prova Conservare a 60°C per 7 giorni, misurare la variazione del valore L Risultati dei test 6916, 6976A e 6500-50 mostrano buone prestazioni in termini di valore L Valutazione delle prestazioni 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 2 6 6 6 6 8 8 8 8- Migliore,6- Bene,4- Giusto,2- Povero Raccomandazioni sui disperdenti per la vernice bianca nel sistema epossidico 601 6500-50: il migliore in assoluto nel sistema 601 Prestazioni di viscosità:La viscosità dopo 7 giorni di conservazione a caldo è9.185 mPa·s. Sebbene questo valore sia già elevato (nell'intervallo di alta viscosità), è l'unico disperdente in questo sistema che mantiene una viscositàsotto i 10.000dopo la conservazione a caldo. Rispetto ad altri disperdenti con viscosità comprese tra 20.000 e 40.000 è la scelta "meno cattiva". Prestazioni di aspetto:Eccellenti prestazioni di brillantezza —La brillantezza a 60° arriva a 123(il record di brillantezza più alto dell'intero test), con un valore L molto elevato (93,94), consentendo rivestimenti con elevata nitidezza dell'immagine (DOI). Conclusione:Nel sistema 601,6500-50offre le migliori prestazioni complessive.
Ultimi casi aziendali Raccomandazioni sui disperdenti per la vernice bianca nel sistema alchidico
2026/06/15
Raccomandazioni sui disperdenti per la vernice bianca nel sistema alchidico
.gtr-container-x7y2z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; padding: 0; table-layout: auto; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y2z1 table, .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { border: 1px solid #ccc !important; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:hover { background-color: #e0f2ff; } .gtr-container-x7y2z1 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-divider { border: none; border-top: 1px solid #eee; margin: 32px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z1 { padding: 30px; } .gtr-container-x7y2z1 table { min-width: unset; } } La resina Sanmu 3355 è una resina alchidica modificata con acidi grassi di soia. Parametro Valore Aspetto Liquido giallo trasparente Contenuti solidi 55±1% Lunghezza dell'olio 34% Valore acido ≤10 mg KOH/g Valore ossidrile 110 Viscosità della pasta bianca in un sistema di resina alchidica prima e dopo lo stoccaggio a caldo Metodo di prova Conservare a 60°C per 7 giorni, misurare la variazione di viscosità Risultati dei test 6110A, 6915 e 6916 mostrano buone prestazioni sia nella riduzione della viscosità che nel controllo post-addensamento; 6110 mostra un aumento significativo della viscosità dopo la conservazione a caldo Valutazione delle prestazioni 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 6 6 8 8 8 6 6 8- Migliore,6- Bene,4- Giusto,2- Povero Lucentezza della pasta bianca nel sistema di resina alchidica prima e dopo lo stoccaggio a caldo Metodo di prova Conservare a 60°C per 7 giorni, misurare il cambiamento di brillantezza Risultato del test 6916 e 6976A mostrano buone prestazioni sia a 20° che a 60° gloss; 6110S mostra una lucentezza media prima della conservazione a caldo ma offre prestazioni migliori dopo la conservazione a caldo Valutazione delle prestazioni 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 6 4 4 8 8 6 8- Migliore,6- Bene,4- Giusto,2- Povero Valore L della pasta bianca nel sistema di resina alchidica prima e dopo lo stoccaggio a caldo Metodo di prova Metodo di prova Risultati dei test 6916 e 6976A mostrano buone prestazioni in termini di valore L; Il 6110S ha un valore L iniziale basso ma funziona bene dopo la conservazione a caldo Valutazione delle prestazioni 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 6 4 6 8 8 4 8- Migliore,6- Bene,4- Giusto,2- Povero Raccomandazioni sui disperdenti per la vernice bianca nel sistema alchidico 6916 — Riduzione estrema della viscosità + Elevata brillantezza Vantaggio principale:Riduzione estrema della viscosità + elevata brillantezza. Prestazioni di viscosità:La viscosità iniziale è solo925 mPa·s(uno dei più bassi dell'intero sistema). Dopo 7 giorni di conservazione a caldo, la viscosità diminuisce ulteriormente fino a664 mPa·s— eccellente stabilità. Prestazioni di aspetto:Raggiunge una brillantezza e un valore L estremamente elevati di 60°, con un'eccellente nitidezza dell'immagine (DOI) della pellicola di rivestimento. Conclusione:Se si persegue un elevato livellamento in fase applicativa ed un'elevata pienezza del film di verniciatura finale,6916è la scelta migliore nelSistema 3355. 6976A — Riduzione della viscosità leggermente inferiore, brillantezza eccellente Sebbene la viscosità del 6976A sia leggermente peggiore di quella del 6916, la sua brillantezza e le prestazioni del valore L sono ancora molto buone, rendendolo un'opzione di backup affidabile.
Ultimi casi aziendali Raccomandazioni sui disperdenti per la vernice bianca nel sistema acrilico termoplastico
2026/06/15
Raccomandazioni sui disperdenti per la vernice bianca nel sistema acrilico termoplastico
.gtr-container-f7g8h9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7g8h9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-f7g8h9 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; margin-bottom: 1.5em; border: 1px solid #ccc !important; table-layout: auto; } .gtr-container-f7g8h9 th, .gtr-container-f7g8h9 td { padding: 10px !important; border: 1px solid #ccc !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-f7g8h9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0 !important; color: #333 !important; } .gtr-container-f7g8h9 table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-f7g8h9 img { max-width: 100%; height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7g8h9 { padding: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 18px; } .gtr-container-f7g8h9 table { table-layout: fixed; } } La resina Yuanbang 2650DB è una resina acrilica termoplastica. Parametro Valore Aspetto Liquido trasparente da bianco acqua a giallo chiaro Contenuti solidi 50±1% Viscosità (25°C, Gardner) 10-20 s Valore acido 3 mg KOH/g Valore ossidrile — T.G 40°C Solvente Xilene, S-100 Viscosità della pasta bianca in un sistema di resina acrilica termoplastica prima e dopo lo stoccaggio a caldo Metodo di prova Conservare a 60°C per 7 giorni, misurare la variazione di viscosità Risultati dei test 6915 e 6916 mostrano buone prestazioni sia nella riduzione della viscosità che nel controllo post-addensante; 6110S mostra un'elevata viscosità sia prima che dopo lo stoccaggio a caldo Valutazione delle prestazioni 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 2 6 8 6 8 4 6 8- Migliore,6- Bene,4- Giusto,2- Povero Brillantezza della Pasta Bianca nel Sistema di Resine Acriliche Termoplastiche Prima e Dopo lo Stoccaggio a Caldo Metodo di prova Conservare a 60°C per 7 giorni, misurare il cambiamento di brillantezza Risultati dei test 6915 mostra buone prestazioni sia a 20° che a 60° gloss; 6110S è significativamente peggiore di altri Valutazione delle prestazioni 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 2 4 4 8 6 4 6 8- Migliore,6- Bene,4- Giusto,2- Povero Valore L della pasta bianca nel sistema di resina acrilica termoplastica prima e dopo lo stoccaggio a caldo Metodo di prova Conservare a 60°C per 7 giorni, misurare la variazione del valore L Risultati dei test 6402 e 6110A mostrano buone prestazioni in termini di valore L Valutazione delle prestazioni 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 4 8 8 4 6 4 4 8- Migliore,6- Bene,4- Giusto,2- Povero Raccomandazioni sui disperdenti per la vernice bianca nel sistema acrilico termoplastico 6916 — La prima scelta per un'estrema riduzione della viscosità e un'elevata brillantezza Vantaggio principale:Estrema riduzione della viscosità ed elevata brillantezza. Controllo della viscosità:Dopo 7 giorni di conservazione a caldo, la viscosità non è aumentata ma anzi è diminuita1.328 mPa·s(viscosità iniziale: 3.237 mPa·s) — la viscosità più bassa dopo conservazione a caldo tra tutti i disperdenti testati. Prestazioni di aspetto:Raggiunge il massimo20° brillantezza (98,2)EValore L (93,84)nel sistema. Conclusione:Se si persegue la migliore fluidità dell'applicazione (bassa viscosità) e l'aspetto finale della pellicola (elevata brillantezza, elevata nitidezza dell'immagine),6916è la prima scelta assoluta. 6915 e 6500-50: opzioni di backup eccellenti e stabili Questi due disperdenti offrono prestazioni eccellenti e stabili, rendendoli scelte di backup affidabili. Caratteristiche comuni: Parametro Prestazione Controllo della viscosità La viscosità dopo la conservazione a caldo si stabilizza a circa1.881 mPa·s- non estremo come il 6916, ma molto migliore di altri disperdenti Prestazioni di aspetto Il valore L rimane superiore93,7, con eccellente brillantezza (108–110). Conclusione:Le prestazioni sono seconde solo al 6916, adatto per applicazioni con elevati requisiti di brillantezza e livellamento.
Ultimi casi aziendali Anjeka-6402A, una soluzione unica per le sfide di dispersione nei sistemi ad alto contenuto di solidi
2026/06/13
Anjeka-6402A, una soluzione unica per le sfide di dispersione nei sistemi ad alto contenuto di solidi
.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; margin: 0 auto; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 1.8em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9d ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-7f8e9d ul li::before { content: "•" !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; } .gtr-container-7f8e9d strong { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-strong-label { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-call-to-action { font-weight: bold; color: #238BFA; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 24px 40px; max-width: 960px; } .gtr-container-7f8e9d p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 20px; margin-top: 2.2em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { margin-bottom: 1em; } } Con normative ambientali sempre più rigorose, i rivestimenti ad alto solido sono diventati una delle direzioni principali per la trasformazione verde del settore dei rivestimenti. Tuttavia, la riduzione dell’utilizzo di solventi è un’arma a doppio taglio. Oltre a ridurre le emissioni di COV, comporta anche una serie di sfide tecniche come un forte aumento della viscosità della formulazione, difficoltà nel disperdere pigmenti e riempitivi, suscettibilità alla sedimentazione durante lo stoccaggio e sfide nel livellamento dell’applicazione. Come possiamo “alleggerire il carico” dei sistemi ad alto solido e dotarli di eccellente stabilità senza sacrificare le prestazioni? Il disperdente Anjeka-6402A di Anjeka è proprio la soluzione ad alte prestazioni nata per affrontare queste sfide. I. Le sfide dell’era dei rivestimenti ad alto solido e la missione principale degli additivi Il vantaggio principale dei rivestimenti ad alto solido risiede nella significativa riduzione delle emissioni di COV, ma il percorso tecnico per raggiungere questo obiettivo è irto di sfide. La diminuzione della proporzione di solvente all'interno del sistema significa forze di interazione più forti tra resina e particelle di pigmento/riempitivo, portando direttamente ad un'elevata viscosità di macinazione, un elevato consumo energetico e una bassa efficienza produttiva. Allo stesso tempo, la mancanza di un mezzo solvente sufficiente per la stabilizzazione della sospensione rende i pigmenti e i riempitivi più inclini a sedimentazioni dure e a riacutizzarsi durante lo stoccaggio, influenzando la durata di conservazione del prodotto e le prestazioni della pellicola finale. Pertanto, un disperdente ideale per rivestimenti ad alto solido deve svolgere il doppio ruolo di “riduttore di viscosità” e “stabilizzatore”, che è lo scopo progettuale di Anjeka-6402A. II. Anjeka-6402A: Il "Maestro del flusso e della stabilità" su misura per i sistemi ad alto contenuto di solidi Anjeka-6402A è un disperdente polimerico iperramificato appositamente progettato. La sua struttura molecolare unica può ancorarsi in modo efficiente sulle superfici di pigmenti e riempitivi inorganici, abbattendo efficacemente gli agglomerati di pigmenti attraverso potenti effetti di ostacolo sterico, ottenendo una dispersione ultrafine. Questo meccanismo porta direttamente due valori fondamentali: Potente riduzione della viscosità, aumento dell'efficienza: Attraverso la deflocculazione, riduce significativamente la viscosità della base macinata e migliora la scorrevolezza del sistema. I dati sperimentali confermano che nella pasta siliconica PU monocomponente, l'effetto di riduzione della viscosità di Anjeka-6402A è significativamente migliore rispetto al gruppo di controllo e ad altri prodotti comparativi, con una viscosità iniziale ridotta di circa il 30%. Nella pasta riempitiva in poliestere poliolo carbonato di calcio, il suo effetto di riduzione della viscosità può ridurla anche di quasi il 50%. Ciò significa un maggiore carico di pigmento, tempi di macinazione più brevi e un minore consumo di energia. Eccellente conservazione anti-assestamento e senza preoccupazioni: Il potente effetto di stabilizzazione spaziale può impedire la riflocculazione e la sedimentazione delle particelle di pigmento/riempitivo disperse a lungo termine. In vari test sulle paste riempitive ad alto carico per polioli di polietere e poliestere, le paste che utilizzano Anjeka-6402A hanno mostrato “nessuna stratificazione, nessuna precipitazione” dopo 24 ore di conservazione termica a 50°C, con variazioni minime di viscosità, dimostrando un'eccellente stabilità allo stoccaggio. Ha inoltre mostrato una buona stabilità nei test di stoccaggio termico della pasta epossidica bianca. III. Verifica trasversale del sistema: ampia applicabilità dalla pavimentazione epossidica al poliuretano La vera versatilità deriva dall'ampia compatibilità del sistema. Il successo di Anjeka-6402A non si limita a un singolo sistema di resina: Rivestimenti epossidici per pavimenti: Essendo un disperdente consigliato adatto per rivestimenti epossidici per pavimenti ad alto solido e privi di solventi, può affrontare efficacemente le sfide di dispersione portate dall'elevata viscosità e dall'elevata formazione di film di tali sistemi, garantendo la stabilità di conservazione a lungo termine e le proprietà applicative dei rivestimenti per pavimenti. Sistemi poliuretanici: Sia nei sistemi poliuretanici monocomponenti che bicomponenti, Anjeka-6402A è esplicitamente raccomandato per la riduzione della viscosità e l'anti-sedimentazione di pigmenti e riempitivi inorganici. Le sue eccellenti prestazioni di riduzione della viscosità nel PU siliconico monocomponente sono state verificate sperimentalmente. Paste riempitive polioliche: Nelle paste riempitive ad alto carico preparate da materie prime poliuretaniche - polietere e polioli poliestere - Anjeka-6402A dimostra effetti completi ed eccellenti di riduzione della viscosità ed effetti di stabilizzazione su vari riempitivi come carbonato di calcio, solfato di bario e talco, mostrando un'ampia applicabilità. Antiallagamento/Galleggiante: In sistemi complessi come le vernici industriali acriliche, Anjeka-6402A può agire in sinergia con altri additivi (ad es. Anjeka-6161A) per risolvere efficacemente i problemi di allagamento/galleggiamento nei sistemi multi-pigmento, ottenendo risultati eccellenti senza stratificazione dopo 24 ore di conservazione termica a 50°C. IV. Guida applicativa: facilitare l'implementazione efficiente di formulazioni ad alto contenuto di solidi Aggiunta precisa:Si consiglia di miscelare accuratamente Anjeka-6402A con la resina o il materiale di base poliolo prima della macinazione, quindi aggiungere pigmenti o riempitivi per garantirne il pieno effetto bagnante e disperdente. Riferimento al dosaggio:Per pigmenti e riempitivi inorganici, si consiglia di iniziare con un livello di aggiunta dello 0,2%-2% in base al peso del pigmento/riempitivo. Ad esempio, nelle paste riempitive polioliche, il dosaggio raccomandato per il carbonato di calcio è pari a circa lo 0,24% del peso del riempitivo. Il dosaggio ottimale specifico dovrebbe essere determinato mediante esperimenti sul gradiente. Precauzioni:Assicurarsi che il prodotto sia completamente agitato prima dell'uso. Se si verifica stratificazione o intorbidimento a causa della bassa temperatura di stoccaggio, riscaldarlo a 30-40°C e mescolare bene prima dell'uso. Di fronte al livello tecnico elevato dei rivestimenti ad alto solido, la scelta di un disperdente efficiente è la chiave del successo. Anjeka-6402A, con la sua eccellente capacità di riduzione della viscosità, eccezionale stabilità allo stoccaggio e ampia applicabilità del sistema, fornisce una soluzione affidabile per i vostri sistemi epossidici, poliuretanici e poliolici ad alto solido. Ti aiuta a migliorare le prestazioni dei prodotti, a ottimizzare l'efficienza della produzione e a rispettare facilmente le normative ambientali. Contattaci oraper ottenere dati tecnici dettagliati e campioni gratuiti di Anjeka-6402A per il vostro specifico sistema ad alto solido. Lascia che la tua formulazione superi il "muro della viscosità" e ottieni stabilità ed efficienza vantaggiose per tutti!
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Conclusione di Paintistanbul 2026 | Grandi connessioni, grande futuro
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