Relazione sperimentale di Anjeka
(n. 2025051003)
Testare l'effetto dei dispersanti sulla stabilità di stoccaggio degli inchiostri a getto d'inchiostro a base d'acqua
Articolo di sperimentazione:Prova della stabilità di stoccaggio degli inchiostri a getto d'inchiostro a base d'acqua
Categoria sperimentale:Prova dei dispersivi
Esperimentatore:Shan.Chen., Dipartimento tecnico
Data di presentazione:15 maggio 2025
Riassunto
Gli inchiostri a getto d'inchiostro a base d'acqua sono stati preparati utilizzando dispersanti Anjikang.nonché le dimensioni delle particelle, viscosità e sviluppo del colore centrifugo dopo lo stoccaggio termico.I risultati sperimentali indicano che l'inchiostro a getto d'inchiostro a base d'acqua preparato con Anjeka 6612 dispersivo presenta la migliore stabilità di conservazione..
Parole chiave:Dispersante; dimensione delle particelle; viscosità
1Obiettivo sperimentale
Per preparare inchiostri utilizzando dispersanti Anjeka per la dispersione dei coloranti e per valutare la stabilità degli inchiostri preparati testando la dimensione delle particelle, la viscosità, il residuo di filtrazione,e sviluppo del colore centrifugo.
2Protocollo sperimentale
Materiali:
Coloranti (60 rosso, 54 giallo, 360 blu), dispersivi Anjeka, acqua purificata, co-solvente, umidificante.
Strumenti:
Molino a perline nano, dispergatore ad alta velocità, analizzatore di dimensioni di nanoparticelle, viscometro digitale rotazionale, forno, centrifuga, apparecchiature di filtrazione (imbuto di Büchner, pompa a vuoto).
Preparazione di pasta colorante:
L'acqua purificata, il co-solvente, l'agente umidificante e il dispersivo venivano mescolati in una certa proporzione fino a renderli omogenei.seguita da macinatura con un mulino a perline nano.
Preparazione dell'inchiostro:
L'acqua purificata, il co-solvente, l'idratante e la pasta di tintura sono stati mescolati in una certa proporzione fino a che non sono stati omogenei, seguita dalla dispersione con un dispersatore ad alta velocità.
Immagazzinamento termico:
Gli inchiostri sono stati conservati in forno a 60°C per 14 giorni.
Misurazione della dimensione delle particelle:
L'impasto è stato diluito 10.000 volte con acqua purificata e la distribuzione delle particelle del colorante nell'inchiostro diluito è stata misurata con un analizzatore di dimensioni di nanoparticelle.
Misurazione della viscosità:
La viscosità degli inchiostri è stata misurata a 25°C con un viscometro a rotazione.
Prova di filtrazione:
Una membrana filtrante con dimensioni di poro di 1 μm è stata posizionata strettamente su un imbuto Büchner ed è stata eseguita una filtrazione a vuoto.
Prova di centrifugazione:
Gli inchiostri sono stati centrifugati a 3000 giri al minuto per 30 minuti e la differenza di sviluppo del colore tra gli strati superiori e inferiori è stata confrontata.
3Formulazioni e metodi sperimentali
Tabella 1. Formulazione della pasta colorante
| Materie prime |
Importo |
Commenti |
| Acqua purificata |
34.7 |
|
| Co-solvente |
5 |
Glicerolo |
| Agente umidificante |
0.3 |
Anjeka 7414 |
| Dispersante |
30 |
Anjeka 6612 |
| Colorazione |
30 |
60 Rosso, 54 Giallo, 360 Blu |
| Totale |
100 |
|
La pasta di colorante è stata preparata secondo la formulazione della tabella 1 e macinata con un molino a nano perline a 2800 giri al minuto per 6 ore.
Tabella 2. Formulazione dell'inchiostro
| Materie prime |
60 Rosso |
54 giallo, |
360 Blu |
Commenti |
| Acqua purificata |
30.3 |
43.3 |
37.3 |
|
| Glicerolo |
9 |
9 |
9 |
|
| Etilene glicolo |
28 |
28 |
28 |
|
| Etilenoglicolo butiletere |
1 |
1 |
1 |
|
| 7412 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
Agente umidificante Anjeka |
| E-65 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
Agente umidificante |
| Paste coloranti |
30 |
17 |
23 |
preparato con Anjeka 6612 |
| Totale |
100 |
100 |
100 |
|
Gli inchiostri sono stati preparati secondo la formulazione di cui alla tabella 2 e dispersi con un dispersatore ad alta velocità a 1000 giri al minuto per 10 minuti.
3.1.1 Risultati sperimentali e discussione
Distribuzione della dimensione delle particelle Confronto delle paste coloranti
| Dimensione delle particelle ((nm) |
Z-Avg (nm) |
PDI |
D50 |
D90 |
D100 |
|
60 Rosso
|
Iniziale |
119.94 |
0.322 |
127.31 |
241.04 |
476.29 |
| Dopo 7 giorni di stoccaggio termico |
125.68 |
0.269 |
125.22 |
288.52 |
551.73 |
|
54 Giallo
|
Iniziale |
118.18 |
0.164 |
119.65 |
197.66 |
307.16 |
| Dopo 7 giorni di stoccaggio termico |
122.84 |
0.174 |
120.82 |
188.13 |
297.55 |
|
360 Blu
|
Iniziale |
107.6 |
0.264 |
118.25 |
246.85 |
651.73 |
| Dopo 7 giorni di stoccaggio termico |
109.34 |
0.345 |
137 |
286.67 |
662.38 |
Come illustrato nella tabella precedente, la dimensione delle particelle delle paste coloranti preparate con Anjeka 6612 non ha mostrato quasi alcuna variazione prima e dopo lo stoccaggio termico.
Distribuzione della dimensione delle particelle Confronto di inchiostri
| Dimensione delle particelle ((nm) |
Z-Avg (nm) |
PDI |
D50 |
D90 |
D100 |
|
60 Rosso
|
Iniziale |
123.29 |
0.238 |
125.27 |
236.7 |
557.15 |
| Dopo 7 giorni di stoccaggio termico |
146.42 |
0.26 |
113.98 |
183.12 |
557.15 |
| Dopo 14 giorni di stoccaggio termico |
150.29 |
0.21 |
172.8 |
294.62 |
557.15 |
|
54 Giallo
|
Iniziale |
119.15 |
0.33 |
155.97 |
286.28 |
651.73 |
| Dopo 7 giorni di stoccaggio termico |
158.56 |
0.19 |
149.55 |
283.24 |
651.73 |
| Dopo 14 giorni di stoccaggio termico |
149.46 |
0.092 |
136.59 |
212.17 |
651.73 |
|
360 Blu
|
Iniziale |
108.29 |
0.323 |
90.82 |
182.22 |
651.73 |
| Dopo 7 giorni di stoccaggio termico |
150.93 |
0.155 |
143.05 |
251.28 |
651.73 |
| Dopo 14 giorni di stoccaggio termico |
148.69 |
0.156 |
148.6 |
247.56 |
651.73 |
Come illustrato nella tabella precedente, la dimensione delle particelle degli inchiostri preparati con Anjeka 6612 non ha mostrato quasi alcuna variazione prima e dopo lo stoccaggio termico.
Confronto della viscosità dell'inchiostro durante lo stoccaggio
| Viscosità (mPa·s) a 25°C |
60 Rosso |
54 Giallo |
360 Blu |
| Viscosità iniziale |
9 |
4 |
4 |
| Dopo 7 giorni di stoccaggio termico |
8 |
7 |
4 |
| Dopo 14 giorni di stoccaggio termico |
5 |
5 |
4 |
Come illustrato nella tabella precedente, la viscosità degli inchiostri preparati con Anjeka 6612 ha mostrato una lieve variazione prima e dopo lo stoccaggio termico.
Prova di filtrazione
100 g di inchiostro sono stati versati in un imbuto Büchner e la filtrazione sotto vuoto è stata eseguita.
| |
Tempo di filtrazione (segondi) |
Residui di filtrazione |
| Dopo 7 giorni di stoccaggio termico |
15 |
Nessun residuo di flocculazione |
| Dopo 14 giorni di stoccaggio termico |
15 |
Nessun residuo di flocculazione |
L'inchiostro ha mostrato una velocità di filtrazione rapida dopo lo stoccaggio termico e non sono stati osservati residui sulla membrana del filtro dopo la filtrazione.Ciò indica che non si è verificata alcuna floculazione o agglomerazione che abbia portato alla formazione di grandi particelle nell'inchiostro..
Dopo che gli inchiostri sono stati sottoposti a stoccaggio termico a 60 °C per 14 giorni e quindi centrifugati a 3000 giri al minuto per 30 minuti, lo sviluppo del colore dello strato superiore e dello strato inferiore è stato coerente,indicando che gli inchiostri non si sono stratificati.
4Conclusioni sperimentali
L'inchiostro a getto d'inchiostro a base d'acqua preparato conAnjeka6612 presenta una buona stabilità di conservazione, come riassunto di seguito:
-
Per le paste e gli inchiostri di colorante preparati con Anjeka dispersivo 6612 utilizzando diversi coloranti (60 rosso, 54 giallo e 360 blu),sia la dimensione delle particelle che la viscosità hanno mostrato pochi cambiamenti prima e dopo lo stoccaggio termico.
-
Gli inchiostri preparati con Anjikang dispersant 6612 hanno mostrato velocità di filtrazione elevate dopo lo stoccaggio termico, senza residui o flocculazioni osservate sulla membrana del filtro.
-
Dopo lo stoccaggio termico e la centrifugazione, lo sviluppo del colore dello strato superiore e quello inferiore degli inchiostri preparati conAnjekail dispersante 6612 è rimasto costante, confermando che gli inchiostri non si sono stratificati.
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