I sistemi UV-curable offrono vantaggi significativi in termini di produttività e di conformità ambientale, ma impongono anche stringenti vincoli alle prestazioni degli additivi.Le reti a densa interconnessione lasciano scarsa tolleranza per una selezione additiva inappropriataDi conseguenza, gli additivi utilizzati nelle formulazioni UV devono essere progettati per soddisfare diversi requisiti critici.
L'additivo non deve assorbire le radiazioni UV nell'intervallo delle lunghezze d'onda di cura, in quanto ciò può interferire con la penetrazione della luce e ridurre l'efficienza di cura.L'inadeguata fotostabilità può portare a un trattamento incompleto, adesività superficiale o proprietà della pellicola irregolari, in particolare nei sistemi pigmentati.
La bassa volatilità è altrettanto essenziale. Le formulazioni UV sono in genere prive di solventi, il che significa che qualsiasi componente volatile può generare difetti superficiali durante la cura.Gli additivi con una stabilità termica o chimica insufficiente possono contribuire a creare buchi di spillo, crateri o irregolarità superficiali con l'avanzare del curing.
La compatibilità con i fotoiniziatori, gli oligomeri e i diluenti reattivi è un altro requisito chiave.o migrano durante la curaTali effetti causano spesso perdita di lucentezza, problemi di adesione o instabilità delle prestazioni a lungo termine.
Oltre alla compatibilità di base, gli additivi devono mantenere la loro efficacia funzionale in condizioni di fortificazione rapida.La finestra di tempo estremamente breve tra l'applicazione e la solidificazione sfida i meccanismi additivi convenzionali che si basano su una diffusione o un equilibrio lenti.
Sfide tecniche e approcci di formulazione
Un problema comune nei sistemi UV è la stabilità della pasta di colore.che porta a una resistenza del colore non uniforme e a una resistenza ineguale sul filmQuesto problema è in genere risolto mediante l'uso di disperdenti ad alto peso molecolare con forti gruppi di ancoraggio del pigmento,con un'intensità di spessore superiore a 50 W, ma non superiore a 150 W.
Il controllo della schiuma presenta un'altra difficoltà critica: a causa del rapido processo di raffreddamento, l'aria intrappolata ha un tempo limitato per sfuggire.con conseguente indurimento incompleto negli strati inferiori del filmLa defoaming efficace nei sistemi UV richiede defoamers a bassa tensione superficiale con eccellente compatibilità, in grado di eliminare la microfoam senza introdurre opacità o causare difetti superficiali.
Conclusioni
In formulazioni curable con UV, gli additivi non sono componenti ausiliari, ma contribuiscono integralmente all'affidabilità della cura e alle prestazioni finali del film.bassa volatilità, la compatibilità e l'efficienza funzionale sono essenziali per affrontare le principali sfide tecniche quali la stabilità della dispersione e la rapida defoaming.con una lunghezza di 20 mm o più ma non superiore a 50 mm, rimane un fattore fondamentale per ottenere risultati coerenti e di alta qualità.
Abbiamo sviluppato diverse combinazioni di additivi comprovate specificamente per i sistemi UV-curable.
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