Risolvi i segni del giro e previeni il galleggiamento! Una soluzione disperdente completa per la colorazione di rivestimenti per pavimenti e vernici industriali

Nei cantieri di rivestimenti per pavimenti e vernici industriali, i termini "segni di lap" e "fluttuante/inondazione" sono i termini che gli ingegneri e gli applicatori di formulazioni temono di più.Il primo si riferisce a differenze di colore notevoli nelle sovrapposizioni del rivestimento, influenzando l'estetica complessiva; quest'ultima descrive la separazione dei pigmenti durante lo stoccaggio o l'essiccazione, che porta a un colore irregolare.Questi due "color killer" non solo degradano la qualità del prodotto, ma possono anche innescare reclami dei clienti e, causando perdite economiche dirette. La causa radicale risiede spesso nel processo di tintura, la compatibilità tra paste coloranti e materiali di base,e la stabilità di dispersione a lungo termine dei pigmenti all'interno del sistemaQuesto articolo analizzerà questi punti dolorosi e presenterà una soluzione comprovata e completa di dispersione e stabilizzazione, che copre tutto, dalla preparazione della pasta al film finale.

Sia che si tratti di laminatura su larga superficie o di livellamento automatico per rivestimenti per pavimenti, o spruzzo per vernici industriali, le vernici colorate affrontano una sfida comune durante l'applicazione:la ricottabilità della pellicola umida e la capacità di recupero della rete di pigmenti.

L'essenza dei segni del gremboDurante l'intervallo tra i due strati, l'evaporazione del solvente e il legame incrociato della resina nella pellicola umida causano un aumento della viscosità.i solventi del nuovo strato dissolvono parzialmente la superficie del film precedenteSe la dispersione del pigmento è instabile, si verifica una migrazione localizzata, creando una differenza di colore visibile.

La radice del galleggiare e dell'inondazione: Nelle vernici colorate, i pigmenti differiscono notevolmente per densità, dimensioni delle particelle e energia superficiale (ad esempio, nero di carbonio contro biossido di titanio).Se il dispersivo fornisce un ostacolo sterico insufficiente o è mal abbinato al sistema di resina, i pigmenti si muoveranno secondo le proprie regole durante lo stoccaggio statico (soprattutto in ambienti ad alta temperatura), portando a galleggiare o sedimentarsi.La stabilità di stoccaggio è valutata in base al metodo di galleggiamento/inondazione..

Per affrontare contemporaneamente le differenze di colore delle applicazioni e il flusso di stoccaggio, un singolo additivo è spesso inadeguato."Dispersione della pasta + bagnamento della base + anti-insediamento complessivo" soluzione tre in uno.

1. Prima linea: La "stabilità intrinseca" della pasta colorata
   La pasta è la fonte del colore e la sua stabilità stabilisce il tetto per la tintura.Anjeka 6810I test hanno dimostrato che le paste bianche, nere e blu preparate con esso per rivestimenti di pavimenti epossidici presentano una viscosità stabile (pasta bianca 3500, pasta nera 4500, pasta blu 5000),fornire uniformePer le colorazioni industriali di colore generale,Anjeka 6062Bo6040sono anche scelte convalidate.

2. Seconda riga: "Riduzione efficiente dell'umidità e della viscosità del materiale di base"
   The base material (especially high-filler-content floor mid-coats or topcoat bases) requires excellent wetting and dispersion to encapsulate fillers and maintain low viscosity for easy application and paste incorporation.Anjeka 6110Per i sistemi che richiedono una maggiore riduzione della viscosità,Anjeka 6111Essi assicurano che il materiale di base stesso sia una "piattaforma" uniforme e stabile che possa accettare meglio le paste di colore.

3. Terza riga: "Locco generale e anti-insediamento" del sistema tinto
   Questo è fondamentale per prevenire il galleggiamento/inondazione e l'insediamento.

• Opzione A: Sinergia dispersiva, sopprimendo il galleggiamento dalla macina. nei sistemi di tintura industriale acrilica, utilizzandoAnjeka 6161A- e6402I risultati dei test mostrano che questa formulazione consente alla vernice di esibirenessuna stratificazione o galleggiamento/inondazione dopo 24 ore di accumulo di calore a 50°C, con buona ritenzione della viscosità.
• Opzione B: Modificatore di reologia anti-insediamento post-aggiunta, regolazione della struttura complessiva.Anjeka 4410La sua unicità risiede nel fattoimpatto minimo sul livellamento e sulla lucentezza, risolvendo efficacemente i problemi di galleggiamento/inondazione. Costruendo una suave rete tesotropico, rallenta la deposizione del pigmento e promuove la distribuzione uniforme, servendo come "ultima linea di difesa" contro il galleggiamento.

Quanto è efficace questo approccio sistematico?

• Nel campo dei rivestimenti per pavimenti epossidici: rivestimenti per pavimenti (rivestimenti grigi a rulli, blu ftalato profondo a rulli e autolivello) formulati utilizzando il sistema di additivi Anjeka (ad esempio, 6110/6111/6810/4410, ecc.)) sono stati sottoposti a rigorosi test di sfregamento e di segni di giroLa differenza di coloreΔE è stato costantemente ≤0.3, ottenendo un'uniformità indistinguibile ad occhio nudo, connon galleggiante/inondanteContemporaneamente, la vernice mostrava un'eccellente resistenza all'insediamento, mostrandonessuna stratificazione o agglomeramento dopo 14 giorni di conservazione.
• Nel campo della verniciatura industriale: Come accennato, la sinergia 6161A + 6402 fornisce un'eccezionale stabilità di accumulo termico per i sistemi colorati acrilici.Anjeka 6104So6161APer esempio, il 6104S, aggiunto prima o dopo la macinazione, può resistere efficacemente al galleggiamento/alluvione in sistemi come acrilico, poliestere ed epossidici.

Di fronte a un progetto specifico, come applicare questa soluzione?

Identificare il sistema e il punto di dolorePer prima cosa, determinate se si tratta di un rivestimento epoxide, di vernice industriale acrilica o di un altro sistema.

Validazione graduale, prove combinate:

Validazione del paste: utilizzare il 6810 o il corrispondente dispersivo per macinare la pasta, testando la finezza iniziale, la viscosità e la stabilità dopo il deposito termico.

Validazione di base: aggiungere 6110 o 6111 alla base, valutando la riduzione della viscosità e la dispersione del riempitore.

Validazione complessiva della vernice colorataIncorporare la pasta nella base.È essenziale effettuare una prova di accumulo di calore a 50 °C (almeno 7 giorni)Simultaneamente, simulare le condizioni di applicazione per le prove di sfregamento e di segno di giro.

Aggiustamento mirato: Se una leggera fluttuazione persiste dopo lo stoccaggio del calore, provare ad aggiungere una piccola quantità diAnjeka 4410o6104Sper la sintonizzazione fine (si noti che il 6104S può aumentare la viscosità e influenzare leggermente la lucentezza).

Cercate aiuto da professionisti: sistemi complessi possono richiedere specifiche combinazioni di dispersanti.

I segni di giro e il galleggiamento/inondazione sono i "blocchi stradali" che impediscono alle vernici colorate di spostarsi dal laboratorio al mercato.Ciò che Anjeka offre è unsoluzione sistematica dalla dispersione del pigmento e dall'umidità della base alla stabilizzazione del sistema, sostenuti da dati dettagliati di applicazione da rivestimenti per pavimenti e di vernici industriali eossidici.

Se siete alla ricerca di risposte affidabili per la stabilità della tintura, le differenze di colore di applicazione, o di stoccaggio galleggiante in rivestimenti per pavimenti o vernici industriali, contattateci.

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Per ottenere un colore costante e stabile è necessario scegliere una soluzione di dispersione scientifica.