Come si sceglie un defoamer?

La scelta del giusto defoamer per un'applicazione specifica implica la considerazione di diversi fattori per garantire un efficace controllo della schiuma e la compatibilità con il sistema.Ecco una guida passo-passo su come scegliere un defoamer:

1. Comprendere le caratteristiche del sistema

• Medio: Determinare se il defoamer è necessario per un sistema a base d'acqua, solvente o olio.
• pH: conoscere l'intervallo di pH del mezzo in cui verrà utilizzato il defoamer.
• Temperatura: considerare la temperatura di funzionamento del processo in quanto alcuni defoamers sono progettati per funzionare in modo ottimale entro determinati intervalli di temperatura.

2Identificare il tipo di schiuma

• Composizione chimica: il tipo di tensioattivi o di altri ingredienti che causano la schiuma può influenzare la scelta del defoamer.mentre altri sono più efficaci contro i tensioattivi sintetici.
• Proprietà della schiuma: valutare se la schiuma è rigida e stabile o leggera e fragile.

3. Selezionare il tipo appropriato di defoamer

• Defoamers a base di silicone: efficaci in molte applicazioni, soprattutto dove sono necessarie concentrazioni molto basse.Funzionano bene nei sistemi non acquosi ma possono causare problemi come contaminazione o scivolosità nei rivestimenti e nelle vernici..
• Defoamers a base di olio: sono adatti a una varietà di applicazioni a base d'acqua.
• Sfocatori a base d'acqua: questi contengono olio e cere dispersi in una base d'acqua e sono buoni per applicazioni a base d'acqua in cui la contaminazione da olio è un problema.
• Sfocatori in polvere: utilizzati in prodotti in polvere come cemento e detersivi.
• Alcoli ed esteri alcoxilati: Buoni per il controllo della schiuma nei sistemi acquosi e sono spesso biodegradabili, con un minor impatto ambientale.

4. Considera le esigenze specifiche dell'applicazione

• Compatibilità: Assicurarsi che il defoamer non reagisca negativamente con altre sostanze chimiche presenti nel sistema o non influisca sulle proprietà del prodotto finale, come la limpidezza, il colore o l'adesione.
• Efficienza: il defoamer dovrebbe eliminare efficacemente la schiuma a livelli di concentrazione relativamente bassi senza applicazioni ripetute.
• Rispetto delle normative: verificare eventuali normative ambientali o di sicurezza che potrebbero limitare l'uso di alcuni tipi di defoamers, specialmente in applicazioni alimentari, farmaceutiche o cosmetiche.

5- Prova il defoamer.

• Test di laboratorio: prima dell'applicazione su larga scala, testare lo sfocamento in laboratorio per valutare le sue prestazioni in condizioni controllate simili alle condizioni di processo effettive.
• Test sul campo: applicare il defoamer in una piccola sezione della produzione per osservare la sua efficacia nel mondo reale e eventuali impatti imprevisti sul processo o sul prodotto.

6Considerazioni di costo

• Efficienza economica: confrontare il rapporto costo-efficacia dei diversi defoamers, tenendo conto non solo del prezzo di acquisto, ma anche del dosaggio richiesto e della frequenza di applicazione.

Analizzando attentamente questi fattori e eventualmente consultando fornitori o esperti,è possibile selezionare un defoamer che gestisce efficacemente la schiuma senza interrompere il processo o la qualità del prodotto.