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Caratteristiche dei dispersivi di inchiostro in ceramica

March 8, 2025

ultimo caso aziendale circa Caratteristiche dei dispersivi di inchiostro in ceramica
Caratteristiche dei dispersivi di inchiostro in ceramica
I disperdenti di inchiostro ceramici sono additivi specializzati progettati per i processi di stampa a getto d'inchiostro ceramica.- inorganici) nel sistema di inchiostro e mantenere la stabilità a lungo terminePoiché gli inchiostri ceramici sono sottoposti a sinterizzazione ad alta temperatura (> 1000°C) e richiedono una precisione di stampa e una precisione del colore eccezionali, i disperdenti devono soddisfare i seguenti requisiti unici:
1Stabilità ad alta temperatura e prestazioni prive di residui
Resistenza alla decomposizione termica: i disperdenti devono decomporsi completamente o volatilizzarsi durante la sinterizzazione per evitare ceneri residui che influenzino la qualità della superficie ceramica (ad esempio, macchie, ridotto lucido).
Progettazione a basso contenuto di cenere: si preferiscono polimeri modificati con organosilicio o disperdenti specifici di sale inorganici (ad esempio, fosfati) per garantire l'assenza di residui dopo la sinterizzazione.
2. Alta efficienza di dispersione e stabilità delle particelle
Capacità di dispersione su scala nanometrica: le particelle di pigmento ceramico devono raggiungere dimensioni submicroniche o su scala nanometrica (< 1 μm).gruppi di ancoraggio) e ostacolo sterico per prevenire l'agglomeramento.
Compatibilità con un alto contenuto di solidi: gli inchiostri ceramici hanno in genere concentrazioni di pigmenti del 30-50%.
3Forte compatibilità con pigmenti inorganici
Disegno del gruppo di ancoraggio: le molecole dispersive richiedono gruppi funzionali come il fosfato (-PO3H2) o l'acido carbossilico (-COOH) per formare forti legami chimici con le superfici degli ossidi metallici (ad esempio, Al2O3, ZrO2).
Resistenza agli elettroliti: gli inchiostri ceramici spesso contengono sali inorganici (ad esempio, regolatori del pH).
4Controllo della stampabilità e della reologia
Bassa viscosità e elevata fluidità: i disperdenti devono ottimizzare la reologia dell'inchiostro per una precisa formazione di goccioline durante la stampa (ad esempio, viscosità < 20 mPa·s, tensione superficiale 25-35 mN/m).
Comportamento di sottilizzazione del taglio: la viscosità diminuisce sotto un taglio elevato (gettazione dell'ugello) e si riprende successivamente per evitare sedimentazione e intasamento dell'ugello.
5- conformità ambientale e compatibilità dei processi
Adattabilità del sistema a base d'acqua: guidati da tendenze ecologiche, i disperdenti devono essere compatibili con resine e additivi solubili in acqua per evitare la separazione di fase.
Composizione priva di rischi: conformità ai regolamenti RoHS e REACH, esclusi gli APEO, i metalli pesanti e altre sostanze nocive.
6Esempi di tipi tipici di dispersivi
Dispersanti di esteri fosfatici
Ancoraggio alle particelle ceramiche tramite gruppi fosfatici; resistente al calore; adatto ai sistemi di alluminio/zirconio.
Esempio: Solsperse 41000 (Lubrizol).
Sali di poliacrilati modificati
Utilizzare la repulsione elettrostatica per i sistemi acquosi, ma richiedere coadditivi non ionici per attenuare la sensibilità degli elettroliti.
Copolimeri di silicone-polietere
Combina bagnabilità e decomponibilità termica; basso contenuto di cenere; ideale per inchiostri di lucidatura di fascia alta.
Sfide pratiche
Variabilità del pigmento: le diverse proprietà superficiali degli ossidi metallici (ad esempio, il blu del cobalto, il verde del cromo) richiedono disperdenti personalizzati.
Consistenza del colore di sinterizzazione: una scarsa dispersione può causare spostamenti di colore localizzati, che richiedono l'ottimizzazione tramite analisi delle dimensioni delle particelle (DLS) e monitoraggio del potenziale Zeta.
Riassunto
Le caratteristiche chiave dei disperdenti di inchiostro in ceramica sono le prestazioni senza residui ad alta temperatura, la capacità di dispersione su scala nanometrica, il forte assorbimento di ancoraggio e il controllo preciso della reologia.La loro progettazione deve bilanciare l' efficienza della dispersione, stampabilità e qualità ceramica post-sinterizzazione, che li rendono additivi critici per ottenere modelli ad alta risoluzione e una produzione stabile nella tecnologia inkjet ceramica.
Anjeka dispone di un dispergatore di inchiostro in ceramica, se avete bisogno di saperne di più, contattateci.
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