Compatibilità degli additivi: ciò che il TDS non può dirvi

Quando la vostra nuova formulazione soffre di cratere, perdita di lucentezza o flocculazione, qual è la prima cosa che fate?Molti di noi tornerebbero indietro per esaminare la scheda tecnica del prodotto..

Il TDS è il punto di partenza per la selezione, ma pensateci più come a un rapporto di controllo sanitario che a una guida alla compatibilità.Tuttavia non può prevedere come interagirà chimicamente all'interno del sistema di formulazione specifico con le resine, solventi o altri additivi.Le vere sfide di compatibilità spesso iniziano dove finisce il TDS.

Perché il TDS è solo la metà della storia
Ciò è dovuto al fatto che il TDS presenta dati statici ottenuti in condizioni ideali, con una singola variabile.Si concentra sul complesso "accoppiamento chimico" tra molecole additive e resine, solventi e altri additivi che coinvolgono la compatibilità delle cariche, le interazioni polari e l'ostacolo sterico.È sottoposto a "prove di processo" dal calore generato durante la dispersione ad alta velocità all'invecchiamento che si verifica durante lo stoccaggio a lungo terminePiù criticamente, le impurità non specificate nelle materie prime o le minori variazioni di lotto a lotto possono diventare la goccia finale che disturba l'equilibrio.,Il viaggio che ci aspetta deve essere guidato dalla nostra esplorazione.

L'esplorazione sistematica: il vero test di compatibilità
Come si può dunque effettuare questa "esplorazione" in modo sistematico?La chiave sta nella simulazione di scenari reali attraverso test dinamici:

1. Condurre esperimenti di addizione di gradientiper osservare la curva di impatto dell'additivo – da basso a alto dosaggio – sulla viscosità, la trasparenza e l'aspetto.Il punto di flessione di questa curva fornisce spesso una guida maggiore rispetto al dosaggio raccomandato nella TDS.

2. Eseguire test di stress- come lo stoccaggio termico (ad esempio, a 50°C per 4 settimane), i cicli di congelamento-discongelazione o il taglio ad alta velocità - per accelerare e rivelare potenziali problemi di separazione di fase o di stabilità.

3. Valutare le prestazioni in fase di simulazione applicativa, in quanto gli effetti quali il livellamento o la defoaming devono essere in ultima analisi convalidati mediante un'applicazione di estratto o di spruzzo.

4. Eseguire il test di squadra¥completamente al di fuori dell'ambito di applicazione della TDS ¥per verificare se il nuovo additivo agisce in sinergia con o contrasta gli additivi esistenti nella formulazione, in particolare quelli a base di tensioattivi.

Questa combinazione di prove costituisce il vero criterio di compatibilità.

Da esecutore a decisore
Pertanto, il valore di questi test va ben oltre il semplice ottenimento di un insieme di dati "pass/fail".Il loro vero significato risiede nel fornire ai formulatori informazioni critiche per la decisione nel navigare nelle aree grigie.Il TDS presenta spesso un intervallo chiaro, ma la realtà è piena di ambiguità.Le prove di stress rivelano la robustezza del sistema■ e i test di squadra definiscono l' "baseline" per la cooperazione.

Armati di questa conoscenza, passate dall'essere un "esecutore" dipendente dai dosaggi raccomandati dal fornitore ad un "executive"responsabile delle decisioniIn questo modo, il sistema è in grado di ottimizzare autonomamente e valutare i rischi basandosi su una profonda comprensione del proprio sistema.

Il nostro impegno: tracciare insieme i confini
Questa è esattamente la direzione che noi, come fornitori di additivi, ci impegniamo a perseguire insieme ai nostri clienti.Forniamo non solo un TDS completo, ma anche il supporto professionale e le capacità di collaborazione di test per aiutarvi a completare questa “esplorazione sistematica”Perché comprendiamo profondamente che i nostri additivi possono offrire il 100% del loro valore solo quando si diventa i responsabili delle proprie formulazioni.

Uniamo le mani, non solo per leggere la mappa dei dati, ma per tracciare noi stessi le frontiere delle prestazioni.